फोर्जमा फोर्जिङका लागि के चरणहरू छन्?

फोर्जिङ प्रक्रियाका चरणहरू निम्नानुसार छन्। गणना र ब्ल्याङ्किङ सामग्रीको उपयोग दर सुधार गर्न र खाली को परिष्करण महसुस गर्न महत्त्वपूर्ण लिङ्कहरू मध्ये एक हो। अत्याधिक सामग्रीले फोहोर मात्र बनाउँदैन, तर डाई वेयर र ऊर्जा खपत पनि बढाउँछ। यदि ब्ल्याङ्किङले थोरै मार्जिन छोड्दैन भने, यसले प्रक्रिया समायोजनको कठिनाई बढाउँछ र अस्वीकार दर बढाउँछ। थप रूपमा, अन्त अनुहार काट्ने गुणस्तरले प्रक्रिया र फोर्जिंग गुणस्तरमा पनि प्रभाव पार्छ।
तताउने उद्देश्य फोर्जिंग विरूपण बल कम गर्न र धातु प्लास्टिकता सुधार गर्न हो। तर तापले समस्याहरूको श्रृंखला पनि ल्याउँछ, जस्तै अक्सिडेशन, डेकार्बोनाइजेशन, ओभर हिटिङ र जलाउने। प्रारम्भिक र अन्तिम फोर्जिंग तापमानको सटीक नियन्त्रणले उत्पादन संरचना र गुणहरूमा ठूलो प्रभाव पार्छ।
फ्लेम फर्नेस हीटिंगमा कम लागत, बलियो प्रयोज्यताको फाइदाहरू छन्, तर ताप समय लामो छ, अक्सिडेशन र डेकार्बोनाइजेशन उत्पादन गर्न सजिलो छ, काम गर्ने अवस्थाहरू पनि निरन्तर सुधार गर्न आवश्यक छ। इलेक्ट्रोइन्डक्शन हीटिंगमा द्रुत ताप र कम अक्सिडेशनको फाइदाहरू छन्, तर यसको उत्पादनको आकार, आकार र सामग्री परिवर्तनको लागि कमजोर अनुकूलन क्षमता छ।
फोर्जिंग बाह्य बल को कार्य अन्तर्गत उत्पादन गरिन्छ, त्यसैले विरूपण बल को सही गणना उपकरण चयन र मर जाँच को लागि आधार हो। विकृत शरीरको तनाव र तनाव विश्लेषण प्रक्रियालाई अनुकूलन गर्न र फोर्जिंगहरूको माइक्रोस्ट्रक्चर र गुणहरू नियन्त्रण गर्न पनि आवश्यक छ।
विरूपण बलको मुख्य विश्लेषण विधिहरू मुख्य तनाव विधि हुन्, जुन धेरै कडा छैन, तर अपेक्षाकृत सरल र सहज छ, र वर्कपीस र उपकरण बीचको सम्पर्क सतहमा कुल दबाब र तनाव वितरण गणना गर्न सक्छ।

स्लिप लाइन विधि विमान तनाव समस्याहरूको लागि कडा छ, र उच्च भागहरूको स्थानीय विकृतिको लागि तनाव वितरण समाधान गर्न यो अधिक सहज छ, तर यसको आवेदन दायरा साँघुरो छ। माथिल्लो बाउन्ड विधिले अत्यधिक अनुमानित भार दिन सक्छ र माथिल्लो बाउन्ड तत्वले विरूपणको समयमा workpiece को आकार परिवर्तन पनि भविष्यवाणी गर्न सक्छ।