फोर्जिंग फाइदा

2 फोर्जिंग फाइदा स्पष्ट छ, हल्का वजनको लागि उपकरण अनुरूप

नक्कली फलाम बलियो, अधिक नरम र अधिक किफायती छ, जसले मानवजातिलाई फलाम युगमा धकेल्छ।

गढाइएको फलामको बल र कठोरता कांस्य भन्दा उच्च छ, त्यसैले यो चिसो हतियार निर्माणको लागि अधिक उपयुक्त छ। फलामको कठोरता र लचकता तामाको भन्दा बढी हुन्छ, र उच्च तापक्रममा फलामका ब्लकहरू बारम्बार फोर्ज गरेर सामग्रीको बल बढाउन सकिन्छ। एउटै बल अन्तर्गत, फलामको कठोरता कांस्य भन्दा धेरै राम्रो छ। कांस्य युगका चिसो हतियारहरू प्रायः जोर प्रकारका छोटो तरवारहरूमा बनाइन्छ, जबकि फलाम युगका चिसो हतियारहरू चक्कुहरू काट्नका लागि लोकप्रिय भए। थप रूपमा, फोर्जिङ टेक्नोलोजीलाई उच्च लचीलापन र धातुको कठोरता चाहिन्छ। मुख्य फोर्जिङ सामग्रीको रूपमा, फलामको खोज र ठूलो मात्रामा प्रयोगले फोर्जिङ प्रविधिको विकासलाई बढावा दियो।

पृथ्वीको क्रस्टमा फलामको सापेक्षिक प्रचुरता तामाको भन्दा बढी छ, जुन अधिक किफायती छ। जब क्रस्टमा फलामको प्रशस्तता टिन र तामा भन्दा ठूलो हुन्छ, उत्पत्ति अपेक्षाकृत कम हुन्छ। तामाको उच्च लागतको कारण, कांस्य युगमा कांस्य मुख्यतया औपचारिक भाँडा र हतियारहरूको लागि प्रयोग गरिन्थ्यो, र मुख्य उत्पादन उपकरणको रूपमा ढुङ्गाका औजारहरूलाई पूर्ण रूपमा प्रतिस्थापन गर्न सकेन। फलामले यसको अर्थतन्त्रको कारणले ढुङ्गाका औजारहरूलाई पूर्ण रूपमा मुख्य उत्पादन उपकरणको रूपमा प्रतिस्थापन गर्यो, जसले फोर्जिङ प्रविधिको विकासलाई बढावा दियो।

धातु गठन प्रक्रिया वर्गीकरण: कास्टिङ, प्लास्टिक गठन, मेशिन, वेल्डिंग, पाउडर धातु विज्ञान, धातु इंजेक्शन मोल्डिंग, धातु अर्ध-ठोस गठन, 3D मुद्रण र यति मा। ती मध्ये, कास्टिङ र फोर्जिङ सबैभन्दा लामो इतिहास, सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

कास्टिङ र मेशिनिङको तुलनामा, फोर्जिङका पार्ट्सको अखण्डता, बनावट स्ट्रिमलाइन, पार्ट्सको लचिलोपन र अन्यमा फाइदाहरू छन्।

प्लास्टिक निर्माणले धातुको सूक्ष्म संरचना परिवर्तन गरेर धातुको गुणहरूलाई अनुकूलन गर्छ। प्लास्टिक विरूपण पछि, धातु सामग्रीले आकार र आकार मात्र परिवर्तन गर्दैन, तर आन्तरिक संरचना र गुणहरूको श्रृंखला पनि परिवर्तन गर्दछ। धातु सामाग्री को microstructure महत्वपूर्ण परिवर्तन हुनेछ। ठूलो संख्यामा स्लिप ब्यान्ड र जुम्ल्याहा ब्यान्डहरू बाहेक, अनाज स्थानान्तरण पनि परिवर्तन हुनेछ, अर्थात्, प्रत्येक दाना विरूपणको दिशामा लम्बाइ वा सपाट हुनेछ, र धातुको आन्तरिक संरचना परिवर्तन हुनेछ, यसरी गुणहरूलाई अनुकूलन गर्दछ। धातु को।

फोर्जिङले अन्य धातु कार्य प्रक्रियाहरूबाट बेजोड संरचनात्मक अखण्डता पनि प्रदान गर्दछ। फोर्जिंग मेटल बार, इन्गोट र यति को लागि मुख्य कच्चा माल। यी कच्चा पदार्थहरू यसको गल्ने, कास्टिङ र क्रिस्टलाइजेसन प्रक्रियामा, अनिवार्य रूपमा पोरोसिटी, संकुचन र डेन्ड्राइटिक क्रिस्टल र अन्य दोषहरू उत्पादन गर्दछ, त्यसैले, कास्टिङ प्रक्रियाले प्रभाव वा वैकल्पिक तनाव कार्य वातावरण भागहरू (जस्तै) सामना गर्न आवश्यक पर्ने आवश्यकताहरू पूरा गर्न गाह्रो हुन्छ। प्रसारण स्पिन्डल, रिंग, जडान रड, रेल पाङ्ग्रा, आदि)। फोर्जिङले धातुका भागहरूलाई कमजोर बनाउने आन्तरिक शून्यता र cavitation हटाउँछ। फोर्जिङले मिश्र धातु वा ननमेटलहरूको अलगावलाई फैलाएर उत्कृष्ट रासायनिक एकरूपता प्रदान गर्दछ। अनुमानित संरचनात्मक अखण्डताले भाग निरीक्षण आवश्यकताहरू कम गर्दछ, गर्मी उपचार र मेसिनिंगलाई सरल बनाउँछ, र साइट लोड अवस्थाहरूमा इष्टतम भाग प्रदर्शन सुनिश्चित गर्दछ।

फोर्जिङका ग्रेन विशेषताहरूले फोर्जिङ भागहरूको दिशात्मक कठोरता निर्धारण गर्दछ। कडा परिस्थितिमा तातो धातुलाई मेकानिकल रूपमा विकृत गरेर, फोर्जिङले मोटे दानाहरूलाई परिष्कृत गर्दछ र घना धातु संरचनाहरूमा परिणाम दिन्छ, जसले अनाजको आकार र प्रवाह विशेषताहरू अनुमान गर्न सक्छ। अभ्यासमा, फोर्जिङहरू पूर्व-मेसिनिङ गरेर, इन्गटको डेन्ड्राइटिक संरचनालाई सुधार गर्न सकिन्छ र प्वालको अन्तर हटाउन सकिन्छ, र फोर्जिंगहरूको मेकानिकल गुणहरू सुधार गर्न सकिन्छ। यो गुणले उत्कृष्ट धातु र मेकानिकल गुणहरूमा अनुवाद गर्दछ र अन्तिम भागमा राम्रो दिशात्मक कठोरता प्रदान गर्दछ।

फोर्जहरूसँग उत्कृष्ट धातु बनावट प्रवाह छ। फोर्जिङ भनेको दबाब दिने उपकरण र काम गर्ने (डाइ) उपकरणहरूको कार्य अन्तर्गत हो, बिलेट वा कास्ट इन्गटले स्थानीय वा सबै प्लास्टिक विकृति उत्पादन गर्दछ, निश्चित ज्यामितीय आकार, भागहरूको आकार (वा खाली) प्राप्त गर्न र यसको संगठन र कार्यसम्पादन सुधार गर्न। प्रशोधन विधि को। फोर्जिङ पछि, धातु सामग्री राम्रो आकार र आकार स्थिरता, एकसमान बनावट, उचित फाइबर संरचना र सबै भन्दा राम्रो व्यापक मेकानिकल गुण छ।