फोर्जिंगका लागि मुख्य निरीक्षण विधिहरू के हुन्?
2022-05-17
फोर्जिंगहरूका लागि मुख्य निरीक्षण विधिहरू रासायनिक संरचना विश्लेषण, मेकानिकल गुण परीक्षण, कम शक्ति परीक्षण, मेटालोग्राफिक उच्च शक्ति परीक्षण र गैर विनाशकारी परीक्षण हुन्।
रासायनिक संरचना विश्लेषण। सामान्य रासायनिक संरचना विश्लेषण मुख्यतया कार्बन, म्यांगनीज, सिलिकन, सल्फर र मिश्र धातु तत्वहरूको सामग्रीको लागि हो। एकदम राइजर एन्ड नमूनाबाट फोर्जिंगहरू, पानीबाट अलगावको डिग्री बुझ्नको लागि महत्त्वपूर्ण भागहरू, राइजर अन्तिम नमूनाहरू, विशेष भागहरू वा दोषहरूलाई अनुमति दिइन्छ, प्रायः गुणस्तर पुष्टि वा अनुसन्धानको लागि ग्यास, समावेश र ट्रेस अशुद्धताहरूको विश्लेषण गर्न आवश्यक छ। ।
मेकानिकल गुण परीक्षण। कठोरता, रेखाचित्र, प्रभाव र झुकाउने परीक्षणहरू सामान्यतया फोर्जिंग कार्यहरूमा प्रयोग गरिन्छ। कार्यसम्पादन डेटाबाट, यो फेला पार्न सकिन्छ कि सामग्रीमा अवस्थित समस्याहरू, जस्तै हावा बुलबुले, पोरोसिटी, दरार, दानाको आकार र स्टिलमा स्वभाव भंगुरता नमूनाको मेकानिकल गुणहरूको फ्र्याक्चरमा प्रतिबिम्बित हुन सक्छ।
कम शक्ति परीक्षण। सल्फर मुद्रण, एसिड पिकलिंग र फ्र्याक्चर सामान्यतया कम-शक्ति निरीक्षण वस्तुहरू प्रयोग गरिन्छ। सल्फर छापले क्रस सेक्सनमा सल्फरको वितरण देखाउन सक्छ। पिकलिंगले विभिन्न म्याक्रोस्कोपिक दोषहरू देखाउन सक्छ जस्तै संरचना विभाजन, पोरोसिटी, संकुचन गुहा, सबकुटेनियस बबल, समावेश, फ्ल्याप र क्रस सेक्सनमा सेतो दाग दरारहरू। फ्र्याक्चर परीक्षण सल्फर प्रिन्टिङ र पिकलिंग द्वारा प्रकट गर्न नसकिने दोषहरू पत्ता लगाउन एक सरल र उपयुक्त विधि हो।
मेटालोग्राफिक उच्च आवर्धक परीक्षण। यो विधि व्यापक रूपमा माइक्रोस्कोपिक निरीक्षणमा प्रयोग गरिन्छ, र प्रायः म्याक्रोस्कोपिक दोषहरूको सूक्ष्म विशेषताहरू अध्ययन गर्न प्रयोग गरिन्छ। अप्टिकल माइक्रोस्कोप 50 देखि 2000 पटक म्याग्निफिकेसन अन्तर्गत तयार गरिएको मेटालोग्राफिक नमूना अवलोकन गर्न, समावेश, धातुको माइक्रोस्ट्रक्चर र ग्रेन साइज आदि जाँच गर्न प्रयोग गरिन्छ।
गैर-विनाशकारी परीक्षण। सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ चुम्बकीय पाउडर, प्रतिदीप्ति, रंग, रे, एडी वर्तमान र अल्ट्रासोनिक विधिहरू। फोर्जिंग सतह र आन्तरिक दोषहरू व्यापक र सावधानीपूर्वक निरीक्षणको लागि त्रुटि पत्ता लगाउने विधिको सही छनोट, आकार, मात्रा र दोषहरूको वितरण सही रूपमा न्याय गर्न सक्छ, फोर्जिंगहरूको गुणस्तर निरीक्षणमा, गैर विनाशकारी परीक्षण धेरै महत्त्वपूर्ण विधिहरू मध्ये एक भएको छ।
रासायनिक संरचना विश्लेषण। सामान्य रासायनिक संरचना विश्लेषण मुख्यतया कार्बन, म्यांगनीज, सिलिकन, सल्फर र मिश्र धातु तत्वहरूको सामग्रीको लागि हो। एकदम राइजर एन्ड नमूनाबाट फोर्जिंगहरू, पानीबाट अलगावको डिग्री बुझ्नको लागि महत्त्वपूर्ण भागहरू, राइजर अन्तिम नमूनाहरू, विशेष भागहरू वा दोषहरूलाई अनुमति दिइन्छ, प्रायः गुणस्तर पुष्टि वा अनुसन्धानको लागि ग्यास, समावेश र ट्रेस अशुद्धताहरूको विश्लेषण गर्न आवश्यक छ। ।
मेकानिकल गुण परीक्षण। कठोरता, रेखाचित्र, प्रभाव र झुकाउने परीक्षणहरू सामान्यतया फोर्जिंग कार्यहरूमा प्रयोग गरिन्छ। कार्यसम्पादन डेटाबाट, यो फेला पार्न सकिन्छ कि सामग्रीमा अवस्थित समस्याहरू, जस्तै हावा बुलबुले, पोरोसिटी, दरार, दानाको आकार र स्टिलमा स्वभाव भंगुरता नमूनाको मेकानिकल गुणहरूको फ्र्याक्चरमा प्रतिबिम्बित हुन सक्छ।
कम शक्ति परीक्षण। सल्फर मुद्रण, एसिड पिकलिंग र फ्र्याक्चर सामान्यतया कम-शक्ति निरीक्षण वस्तुहरू प्रयोग गरिन्छ। सल्फर छापले क्रस सेक्सनमा सल्फरको वितरण देखाउन सक्छ। पिकलिंगले विभिन्न म्याक्रोस्कोपिक दोषहरू देखाउन सक्छ जस्तै संरचना विभाजन, पोरोसिटी, संकुचन गुहा, सबकुटेनियस बबल, समावेश, फ्ल्याप र क्रस सेक्सनमा सेतो दाग दरारहरू। फ्र्याक्चर परीक्षण सल्फर प्रिन्टिङ र पिकलिंग द्वारा प्रकट गर्न नसकिने दोषहरू पत्ता लगाउन एक सरल र उपयुक्त विधि हो।
मेटालोग्राफिक उच्च आवर्धक परीक्षण। यो विधि व्यापक रूपमा माइक्रोस्कोपिक निरीक्षणमा प्रयोग गरिन्छ, र प्रायः म्याक्रोस्कोपिक दोषहरूको सूक्ष्म विशेषताहरू अध्ययन गर्न प्रयोग गरिन्छ। अप्टिकल माइक्रोस्कोप 50 देखि 2000 पटक म्याग्निफिकेसन अन्तर्गत तयार गरिएको मेटालोग्राफिक नमूना अवलोकन गर्न, समावेश, धातुको माइक्रोस्ट्रक्चर र ग्रेन साइज आदि जाँच गर्न प्रयोग गरिन्छ।
गैर-विनाशकारी परीक्षण। सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ चुम्बकीय पाउडर, प्रतिदीप्ति, रंग, रे, एडी वर्तमान र अल्ट्रासोनिक विधिहरू। फोर्जिंग सतह र आन्तरिक दोषहरू व्यापक र सावधानीपूर्वक निरीक्षणको लागि त्रुटि पत्ता लगाउने विधिको सही छनोट, आकार, मात्रा र दोषहरूको वितरण सही रूपमा न्याय गर्न सक्छ, फोर्जिंगहरूको गुणस्तर निरीक्षणमा, गैर विनाशकारी परीक्षण धेरै महत्त्वपूर्ण विधिहरू मध्ये एक भएको छ।
अघिल्लो:परिशुद्धता फोर्जिंग के हो?
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy