फोर्जिङको गर्मी उपचार गुणस्तर कसरी ग्यारेन्टी गर्ने?

फोर्जिंगको ताप उपचार गुणस्तर सुनिश्चित गर्न, प्रक्रिया बनाउँदा उपयुक्त प्रक्रिया प्यारामिटरहरू छनौट गर्न धेरै महत्त्वपूर्ण छ। हाल, फोर्जिङ गर्मी उपचार प्रक्रिया को सूत्रीकरण मूलतः कारखाना को वास्तविक उत्पादन अनुभव मा आधारित छ। विज्ञान र प्रविधिको विकासको साथ, प्रारम्भिक रूपमा गणना मार्फत प्रक्रिया मापदण्डहरू निर्धारण गर्न सम्भव छ, र त्यसपछि वर्तमान प्राविधिक अवस्थाहरूमा उत्पादन अभ्यास मार्फत तिनीहरूलाई सुधार गर्न सकिन्छ। वास्तविक मापनको माध्यमबाट प्रक्रिया प्यारामिटरहरू निर्धारण गर्न यो समय-उपभोग र महँगो छ, र कहिलेकाहीं यो असम्भव छ। त्यसैले फोर्जिङ गर्मी उपचार प्रक्रिया मापदण्डहरू गणना प्रविधिको विकास एक धेरै अर्थपूर्ण काम हो, देशहरू यो काम गर्न प्रतिस्पर्धा गर्दै छन्, र केही उपलब्धिहरू गरेका छन्।
गणना कार्यमा, सबैभन्दा पहिले वास्तविक गणना मोडेल निर्धारण गर्न, गणना अवस्थाहरूले प्रक्रिया प्यारामिटरहरूलाई असर गर्ने मुख्य कारकहरूलाई मात्र विचार गर्न सक्छ, केही माध्यमिक कारकहरूलाई बेवास्ता गर्न सक्छ, अर्कोतर्फ, कारकहरूको वास्तविक उत्पादनमा परिवर्तनशील छन्, त्यसैले गणना विधि अनुमानित मात्र हुन सक्छ। तैपनि, गणना परिणामहरू वास्तविक उत्पादन मार्गदर्शनको लागि ठूलो महत्त्वको हुन्छ। निम्न सान्दर्भिक गणनाहरू प्रस्तुत गरिनेछ। स्थिर परिवेश मध्यम तापक्रममा ताप र शीतलनको गणना। ताप गणना; चिसो गणना; फोर्जिङ अन्तिम चिसो समयको गणना।

खण्ड संग फोर्जिंग को संरचना वितरण को गणना। फोर्जिङका विभिन्न भागहरूको कूलिङ कर्भहरू प्रत्येक भागको कूलिङ संरचना बुझ्नको लागि निरन्तर कूलिङ ट्रान्जिसन कर्भमा सुपरइम्पोज गरिएको थियो।

एक निश्चित माध्यममा एक निश्चित व्यास फोर्जिंग को विभिन्न भागहरु को कूलिंग वक्र को आधार मा, माइक्रोस्ट्रक्चर वितरण र एउटै माध्यम मा कुनै पनि व्यास फोर्जिंग को quenched तह को गहिराई गणना गरियो।

टेम्परिङ गर्दा फोर्जिङको चिसो गति नियन्त्रण गर्न धेरै महत्त्वपूर्ण छ। विचार गर्ने मुख्य कारक टेम्परिंग पछि फोर्जिंग को अवशिष्ट तनाव हो। टेम्परिङ पछि शीतलन गतिको मूल्यले अवशिष्ट तनावलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। यो फेला परेको छ कि टेम्परिंग तापमान र फोर्जिंग को चिसो तापमान बीच एक लोचदार-प्लास्टिक संक्रमण तापमान छ। यो तापक्रम विभिन्न स्टिल प्रकारहरूमा भिन्न हुन्छ र सामान्यतया 400-450â मानिन्छ। अवशिष्ट तनाव मुख्यतया 400-450â माथिको शीतलन प्रक्रियामा उत्पन्न हुन्छ, स्टील 400â भन्दा माथि प्लास्टिकको अवस्थामा छ, धेरै छिटो शीतलन गतिले ठूलो थर्मल तनाव, प्लास्टिक विरूपण उत्पन्न गर्दछ, ताकि अवशिष्ट तनाव मूल्य बढ्छ।

जब तापमान 400â भन्दा कम हुन्छ, इस्पात लोचदार अवस्थामा हुन्छ, र शीतलन दरले अवशिष्ट तनावमा कुनै महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्दैन। त्यसैले 400â माथि ढिलो शीतलन गर्न, 400â तल चिसो छिटो हुन सक्छ, यदि आवश्यक भएमा, समय अवधिको लागि 400-450â बीच आइसोथर्मल हुन सक्छ, इलास्टोप्लास्टिक अवस्थाको आन्तरिक र बाह्य तापमान भिन्नतालाई कम गर्नेछ। फोर्जिङ, अवशिष्ट तनाव कम गर्न अनुकूल छ। केही महत्त्वपूर्ण फोर्जिंगहरूको लागि अवशिष्ट तनावको मूल्य उपज बिन्दुको 10% भन्दा कम हुनुपर्छ।

400â भन्दा माथिको ढिलो चिसोले केही स्टिलहरूका लागि दोस्रो प्रकारको स्वभाव भंगुरता उत्पन्न गर्नेछ। सामान्य साना र मध्यम आकारको तातो उपचारमा, टेम्परिङ भंगुरता रोक्नको लागि, टेम्परिङ पछि फोर्जिङलाई तेल वा पानीमा चिसो गर्नुपर्छ। यद्यपि, यो विधि ठूला वस्तुहरूको लागि उपयुक्त छैन। ठूला भागहरूका लागि, मुख्यतया मिश्र धातुमा भर पर्नुहोस्, फस्फोरस र अन्य हानिकारक तत्वहरूको सामग्री घटाउन स्टिल र भ्याकुम कार्बन डिअक्सिडेशन विधिहरू कम गर्न वा मिजासको भंगुरता हटाउन, र विरलै छिटो चिसो गर्ने विधि प्रयोग गर्नुहोस्, ताकि अत्यधिक तनावबाट बच्न। workpiece क्र्याकिंग।