हाई स्पीड स्टिल रोलहरू उत्पादन गर्नमा के आधारभूत प्रक्रियाहरू समावेश छन्?
2022-06-17
HSS कम्पोजिट रोलको उत्पादनमा पग्लने, मोल्डिङ, कास्टिङ, तातो उपचार र रोल बडी र कोरको मेसिनिङ समावेश छ। रोलर शरीर पहिरन-प्रतिरोधी उच्च कार्बन उच्च स्पीड स्टील बाट बनेको छ, र रोलर कोर सामग्री उच्च शक्ति तन्य फलाम हो। रोलर बडी र रोलर कोर क्रमशः बिजुली भट्टी द्वारा पग्लिन्छन्, र सामान्यतया केन्द्रापसारक कास्टिंग विधि द्वारा बनाइन्छ। प्रक्रिया चरणहरू निम्नानुसार छन्:
1. रोलर उचाइ कार्बन हाई स्पीड स्टील को पिघलिएको स्टील smelting।
१) सामान्य स्क्र्याप स्टिल, पिग आइरन, फेरो मोलिब्डेनम, फेरो निओबियम र फेरोक्रोमलाई आवश्यक रोल संरचना अनुसार भट्टीमा हाल्नुहोस्, तातो र पग्ल्नुहोस्, पग्लिएको स्टील पछि फेरोसिलिकन र फेरोम्याङ्गनीज थप्नुहोस्, बेक गर्नु अघि फेरोभानाडियम थप्नुहोस्।
2) भट्टीले तापमान 1520-1600â मा बढे पछि योग्य संरचना समायोजन गर्नु अघि, पग्लिएको स्टिल एल्युमिनियम डिअक्सिडाइजेसनको वजनको 0.10%-0.30% थप्नुहोस्, र त्यसपछि ओभनबाट बाहिर।
३) परिमार्जक, दुर्लभ पृथ्वी फेरोसिलिकन र फेरोटिटानियमलाई २० एमएम भन्दा कम कण आकारको सानो टुक्रामा भाँचिएको थियो, 240 मा सुकाइएको थियो, ल्याडलको फेदमा राखिएको थियो, र पिघलाएको स्टिलको कम्पाउन्ड मेटामोर्फिक उपचार लाडल पंचद्वारा गरिएको थियो। विधि।
2. रोल कोर उच्च शक्ति नोड्युलर कास्ट फलाम smelting।
१) सामान्य स्क्र्याप स्टिल, फेरोसिलिकन, फेरोम्याङ्गनीज, निकल प्लेट, फेरोमोलिब्डेनम र फेरोक्रोमलाई रोलर कोरको आवश्यक कम्पोनेन्टहरू अनुसार तातो र पग्लन भट्टीमा राख्नुहोस् र कार्बराइज गर्न ग्रेफाइट वा पिग आइरन प्रयोग गर्नुहोस्।
2) भट्टी अघि, संरचना समायोजन गर्नुहोस् र तापमान 1420-1480â मा बढाउनुहोस्।
3) दुर्लभ-पृथ्वी म्याग्नेसियम स्फेरोइडाइजिंग एजेन्टलाई 18mm भन्दा कम कण आकारको सानो टुक्रामा टुक्राइन्छ, 180â तल सुकाइन्छ, र ल्याडलको फेदमा राखिन्छ। पग्लिएको फलामलाई लाडल थ्रस्टिङ विधिद्वारा गोलाकार बनाइन्छ। जब पिघलाएको फलाम लाडलमा खन्याइन्छ, फ्लो इनोकुलेशन उपचारको लागि 1.5% भन्दा कम 75% फेरोसिलिकन मिश्र धातु थपिन्छ।
3. केन्द्रापसारक कास्टिङ विधिद्वारा रोलर कम्पोजिटको प्रक्रिया चरणहरू निम्न हुन्:
१) पहिले, उच्च कार्बन हाई स्पीड स्टिल पग्लिएको स्टिल सेन्ट्रीफ्यूजमा घुम्ने कास्टिङ मोल्डमा खन्याइन्छ। पग्लिएको स्टीलको कास्टिङ तापमान 1420-1450â हो, कास्टिङ प्रोफाइल HT200 हो, पर्खालको मोटाई 80-200mm छ, प्रिहिटिंग तापमान 200â भन्दा बढी हुन्छ, र कोटिंग यस तापमानमा स्प्रे गरिन्छ, कोटिंग मोटाई हो। 4mm भन्दा कम, र कास्टिङ मोल्ड तापमान 120â भन्दा कम छैन।
2) कास्टिङ गति
1. रोलर उचाइ कार्बन हाई स्पीड स्टील को पिघलिएको स्टील smelting।
१) सामान्य स्क्र्याप स्टिल, पिग आइरन, फेरो मोलिब्डेनम, फेरो निओबियम र फेरोक्रोमलाई आवश्यक रोल संरचना अनुसार भट्टीमा हाल्नुहोस्, तातो र पग्ल्नुहोस्, पग्लिएको स्टील पछि फेरोसिलिकन र फेरोम्याङ्गनीज थप्नुहोस्, बेक गर्नु अघि फेरोभानाडियम थप्नुहोस्।
2) भट्टीले तापमान 1520-1600â मा बढे पछि योग्य संरचना समायोजन गर्नु अघि, पग्लिएको स्टिल एल्युमिनियम डिअक्सिडाइजेसनको वजनको 0.10%-0.30% थप्नुहोस्, र त्यसपछि ओभनबाट बाहिर।
३) परिमार्जक, दुर्लभ पृथ्वी फेरोसिलिकन र फेरोटिटानियमलाई २० एमएम भन्दा कम कण आकारको सानो टुक्रामा भाँचिएको थियो, 240 मा सुकाइएको थियो, ल्याडलको फेदमा राखिएको थियो, र पिघलाएको स्टिलको कम्पाउन्ड मेटामोर्फिक उपचार लाडल पंचद्वारा गरिएको थियो। विधि।
2. रोल कोर उच्च शक्ति नोड्युलर कास्ट फलाम smelting।
१) सामान्य स्क्र्याप स्टिल, फेरोसिलिकन, फेरोम्याङ्गनीज, निकल प्लेट, फेरोमोलिब्डेनम र फेरोक्रोमलाई रोलर कोरको आवश्यक कम्पोनेन्टहरू अनुसार तातो र पग्लन भट्टीमा राख्नुहोस् र कार्बराइज गर्न ग्रेफाइट वा पिग आइरन प्रयोग गर्नुहोस्।
2) भट्टी अघि, संरचना समायोजन गर्नुहोस् र तापमान 1420-1480â मा बढाउनुहोस्।
3) दुर्लभ-पृथ्वी म्याग्नेसियम स्फेरोइडाइजिंग एजेन्टलाई 18mm भन्दा कम कण आकारको सानो टुक्रामा टुक्राइन्छ, 180â तल सुकाइन्छ, र ल्याडलको फेदमा राखिन्छ। पग्लिएको फलामलाई लाडल थ्रस्टिङ विधिद्वारा गोलाकार बनाइन्छ। जब पिघलाएको फलाम लाडलमा खन्याइन्छ, फ्लो इनोकुलेशन उपचारको लागि 1.5% भन्दा कम 75% फेरोसिलिकन मिश्र धातु थपिन्छ।
3. केन्द्रापसारक कास्टिङ विधिद्वारा रोलर कम्पोजिटको प्रक्रिया चरणहरू निम्न हुन्:
१) पहिले, उच्च कार्बन हाई स्पीड स्टिल पग्लिएको स्टिल सेन्ट्रीफ्यूजमा घुम्ने कास्टिङ मोल्डमा खन्याइन्छ। पग्लिएको स्टीलको कास्टिङ तापमान 1420-1450â हो, कास्टिङ प्रोफाइल HT200 हो, पर्खालको मोटाई 80-200mm छ, प्रिहिटिंग तापमान 200â भन्दा बढी हुन्छ, र कोटिंग यस तापमानमा स्प्रे गरिन्छ, कोटिंग मोटाई हो। 4mm भन्दा कम, र कास्टिङ मोल्ड तापमान 120â भन्दा कम छैन।
2) कास्टिङ गति
HSS कम्पोजिट रोलर एनिलिङ फर्नेसमा राखिन्छ, तातो संरक्षण पछि 880-920â मा तताइन्छ, भट्टी चिसो हुन्छ, कठोरता HRC35 भन्दा कम हुन्छ, र नराम्रो प्रक्रिया सीधा गरिन्छ। त्यसपछि, यसलाई 3-8 घण्टाको लागि 1000-1080â मा राखिन्छ, त्यसपछि हावा वा कुहिरोद्वारा चिसो गरिन्छ, र 4-12 घण्टाको लागि 500-550â मा दुई पटक टेम्पर्ड गरिन्छ। अन्तमा, रोलर निर्दिष्ट आकारमा समाप्त भयो।
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy