फोर्जिङको लागि स्प्रे शमन प्रक्रिया
2022-07-19
को अन्तिम गर्मी उपचारफोर्जिंगहरूउच्च कठोरता चाहिन्छ मुख्यतया स्प्रे शमन लागू हुन्छ।
तताउने, होल्डिंग समय निर्धारण गर्न रोल बडीको व्यास अनुसार, बर्निंग हीटिंग मार्फत सामान्य गर्मी उपचार भट्टी प्रयोग गर्न सकिन्छ, ताकि गोलाकार माध्यमिक कार्बाइड विघटन को भाग, austenite र homogenization को समाधान। भिन्न तापमान द्रुत ताप प्रक्रिया प्रयोग गरिएको छ। विभेदक तापक्रम तापनि शमन तनाव कम गर्न लाभदायक छ, तर यसले रोलको कोर बललाई एनिलिङ शक्तिको स्तरमा राख्छ र एकल तापको उत्पादन दक्षता कम हुन्छ। यो गहिरो पास संग तातो रोल को यो प्रकार को लागी उपयुक्त छैन।
फोर्जिङको स्प्रे क्विन्चिङ वास्तवमा कडा अर्थमा शमनसँग सम्बन्धित छैन, किनभने चरण रूपान्तरण अझै पनि मोती आकारको रूपान्तरण हो, तर परलाइट संरचनालाई परिष्कृत गर्न, केबल बडी प्राप्त गर्न द्रुत कूलिङ, र अन्तिम संरचना केबल बडी ब्लक यूटेटिक कार्बाइड ग्रेन्युलर सेकेन्डरी हो। कार्बाइड। यसले बल, कठोरता र पहिरन प्रतिरोध बढाउँछ।
यस प्रक्रिया विचारको आधारमा, शमन प्रक्रियालाई स्प्रे कूलिङ स्टेज र स्प्रे कूलिङ स्टेजमा विभाजन गरिएको छ। स्प्रे कूलिंगको पहिलो चरणमा, रोलरको तापक्रम धेरै उच्च हुन्छ, र छिटो चिसोको लागि कडा स्प्रे धुवाँ चयन गरिन्छ, र रोलरको सतह तहको तापक्रम द्रुत रूपमा उपयुक्त तापक्रममा घटाइन्छ, वर्षालाई रोक्नको लागि। proeutectoid कार्बाइड को, ताकि नेटवर्क कार्बाइड को उद्भव रोक्न को लागी। चिसोको दोस्रो चरणमा, चिसोको तीव्रतालाई शमन गर्ने तनाव कम गर्न र बिस्तारै कोरबाट गर्मी स्थानान्तरण गर्न हावा स्प्रे गरेर कम गर्न सकिन्छ। जब रोलर सतह 450-550â मा चिसो हुन्छ, रोलको सतह पूर्ण रूपमा रूपान्तरण गरिएको छ, र स्प्रेइङ चिसो बन्द गर्न सकिन्छ र टेम्परिङ गर्न सकिन्छ।
टेम्परिङ चरणमा, तापमान पहिले 400-500â मा राख्नुपर्छ, र पूर्ण रूपान्तरण पछि कोरलाई 550-650â मा तताउनु पर्छ, ताकि शमन तनाव कम गर्न र रोल सतहको कठोरता समायोजन गर्न सकिन्छ। प्राविधिक आवश्यकताहरू पूरा गर्न।
तताउने, होल्डिंग समय निर्धारण गर्न रोल बडीको व्यास अनुसार, बर्निंग हीटिंग मार्फत सामान्य गर्मी उपचार भट्टी प्रयोग गर्न सकिन्छ, ताकि गोलाकार माध्यमिक कार्बाइड विघटन को भाग, austenite र homogenization को समाधान। भिन्न तापमान द्रुत ताप प्रक्रिया प्रयोग गरिएको छ। विभेदक तापक्रम तापनि शमन तनाव कम गर्न लाभदायक छ, तर यसले रोलको कोर बललाई एनिलिङ शक्तिको स्तरमा राख्छ र एकल तापको उत्पादन दक्षता कम हुन्छ। यो गहिरो पास संग तातो रोल को यो प्रकार को लागी उपयुक्त छैन।
फोर्जिङको स्प्रे क्विन्चिङ वास्तवमा कडा अर्थमा शमनसँग सम्बन्धित छैन, किनभने चरण रूपान्तरण अझै पनि मोती आकारको रूपान्तरण हो, तर परलाइट संरचनालाई परिष्कृत गर्न, केबल बडी प्राप्त गर्न द्रुत कूलिङ, र अन्तिम संरचना केबल बडी ब्लक यूटेटिक कार्बाइड ग्रेन्युलर सेकेन्डरी हो। कार्बाइड। यसले बल, कठोरता र पहिरन प्रतिरोध बढाउँछ।
यस प्रक्रिया विचारको आधारमा, शमन प्रक्रियालाई स्प्रे कूलिङ स्टेज र स्प्रे कूलिङ स्टेजमा विभाजन गरिएको छ। स्प्रे कूलिंगको पहिलो चरणमा, रोलरको तापक्रम धेरै उच्च हुन्छ, र छिटो चिसोको लागि कडा स्प्रे धुवाँ चयन गरिन्छ, र रोलरको सतह तहको तापक्रम द्रुत रूपमा उपयुक्त तापक्रममा घटाइन्छ, वर्षालाई रोक्नको लागि। proeutectoid कार्बाइड को, ताकि नेटवर्क कार्बाइड को उद्भव रोक्न को लागी। चिसोको दोस्रो चरणमा, चिसोको तीव्रतालाई शमन गर्ने तनाव कम गर्न र बिस्तारै कोरबाट गर्मी स्थानान्तरण गर्न हावा स्प्रे गरेर कम गर्न सकिन्छ। जब रोलर सतह 450-550â मा चिसो हुन्छ, रोलको सतह पूर्ण रूपमा रूपान्तरण गरिएको छ, र स्प्रेइङ चिसो बन्द गर्न सकिन्छ र टेम्परिङ गर्न सकिन्छ।
टेम्परिङ चरणमा, तापमान पहिले 400-500â मा राख्नुपर्छ, र पूर्ण रूपान्तरण पछि कोरलाई 550-650â मा तताउनु पर्छ, ताकि शमन तनाव कम गर्न र रोल सतहको कठोरता समायोजन गर्न सकिन्छ। प्राविधिक आवश्यकताहरू पूरा गर्न।
मापदण्डको प्रावधान अनुसार, स्टीलको न्यूनतम टेम्परिङ तापमान 675â छ, फोर्जिंगको मेकानिकल गुणहरूमा टेम्परिङ प्यारामिटरहरूको प्रभावलाई ध्यानमा राख्दै, हाइड्रोजन उन्मूलनको प्रभावसँग सँगै शमन गरेपछि टेम्परिङ राख्नु आवश्यक छ। र पोस्ट-वेल्डिंग तनाव उन्मूलन annealing, तापमान र प्रत्येक चरणमा प्रयोग समय निर्धारण।
अघिल्लो:व्हील फोर्जिङ
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy