धातुलाई तरल पदार्थमा पग्लने प्रक्रिया जसले निश्चित आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ र यसलाई कास्टिङ मोल्डमा खन्याउछ। ठण्डीकरण र सफाई उपचार पछि, पूर्वनिर्धारित आकार, आकार र प्रदर्शनको साथ कास्टिङ (भाग वा खाली ठाउँहरू) प्राप्त गरिन्छ। आधुनिक मेसिनरी निर्माण उद्योग को आधारभूत प्रविधि। कास्टिङ खाली को लागत कम छ, जटिल आकार संग भागहरु को लागी, विशेष गरी जटिल गुहा संग, यो यसको अर्थव्यवस्था देखाउन सक्छ। एकै समयमा, यो एक व्यापक अनुकूलन क्षमता छ, र राम्रो व्यापक मेकानिकल गुण छ। यद्यपि, सामग्रीहरू (जस्तै धातु, काठ, इन्धन, मोल्डिङ सामग्री, आदि) र उपकरणहरू (जस्तै धातु भट्टी, बालुवा मिलाउने मेसिन, मोल्डिङ मेसिन, कोर बनाउने मेसिन, बालुवा खस्ने मेसिन, शट ब्लास्टिङ मेसिन, आदि)। कास्टिङ गरेर उत्पादन बढी हुन्छ, र धुलो, हानिकारक ग्याँस र आवाज उत्पादन र वातावरण प्रदूषित हुनेछ।
x
त्यहाँ धेरै प्रकारका कास्टिङहरू छन्, मोडेलिङ विधि अनुसार, यसलाई विभाजित गर्न प्रचलन छ: â साधारण बालुवा कास्टिङ, भिजेको बालुवा, सुख्खा बालुवा र रासायनिक कडा बालुवा सहित। (२) विशेष कास्टिङ, प्रेस मोल्डिङ सामाग्री र मुख्य विशेष कास्टिङ मोल्डिङ सामाग्री (जस्तै, लगानी कास्टिङ, मोल्ड कास्टिङ, शेल मोल्ड कास्टिङ फाउन्ड्री, नकारात्मक दबाव कास्टिङ, मोल्ड कास्टिङ, सिरेमिक मोल्ड कास्टिङ, इत्यादिको रूपमा प्राकृतिक खनिज बालुवामा विभाजन गर्न सकिन्छ। .) र विशेष कास्टिङको मुख्य मोल्ड सामग्रीको रूपमा धातु (जस्तै धातु मोल्ड कास्टिङ, प्रेसर कास्टिङ, लगातार कास्टिङ, कम दबाव कास्टिङ, केन्द्रापसारक कास्टिङ, आदि)। कास्टिङ प्रक्रियाले सामान्यतया निम्न समावेश गर्दछ: (१) कास्ट (कन्टेनरहरू) ले तरल धातु ठोस कास्टिङ बनाउँछ, सामग्री अनुसार कास्टिङलाई बालुवा मोल्ड, धातु, सिरेमिक, माटो, ग्रेफाइट, आदिमा विभाजन गर्न सकिन्छ, डिस्पोजेबल, अर्ध स्थायी प्रयोगद्वारा विभाजित गर्न सकिन्छ। र स्थायी प्रकार, मोल्ड तयारी गुणस्तर कास्टिङ गुणस्तरलाई प्रभाव पार्ने मुख्य कारकहरू हुन्; â¡ कास्टिङ मेटल, कास्टिङ मेटल (कास्टिङ एलोय) को पग्लने र खन्याउने कार्यमा मुख्यतया कास्ट आइरन, कास्ट स्टिल र कास्ट नन-फेरस मिश्र समावेश हुन्छ; (३) कास्टिङ उपचार र निरीक्षण, कोर र कास्टिङ सतह विदेशी निकायहरू हटाउने, पोयरिङ राइजर, शोभल बुर र सिम प्रोट्रुसन, ताप उपचार, आकार, रस्ट ट्रिटमेन्ट र रफ मेसिनिङलगायतका कास्टिङ उपचार।