सटीक फोर्जिंगका लागि चिसो फलाम सामग्रीहरूको चयन

2022-09-05

सटीक फोर्जिंगएक प्रकारको कम काट्ने वा कुनै काट्ने कास्टिङ प्रविधि हो, कास्टिङ उद्योगमा उत्कृष्ट प्रविधि हो, यसको आवेदन धेरै फराकिलो छ। त्यसोभए हामी सबै सटीक फोर्जिंगमा चिसो फलामको सामग्रीको छनौटमा, विधिहरूको सामान्य छनौट के हो?

परिशुद्धता फोर्जिंग फलाम कूलर सामग्री को छनोट, चिसो फलाम सामाग्री को एक धेरै बनाउन सक्छ, सामान्यतया बालुवा सामाग्री को थर्मल चालकता भन्दा, धातु र गैर-धातु सामाग्री को गर्मी भण्डारण गुणांक चयन गर्न सकिन्छ। उत्पादनमा सामान्यतया प्रयोग हुने चिसो फलाम सामग्रीहरू कास्ट आइरन, एल्युमिनियम मिश्र, ग्रेफाइट र तामा मिश्र धातु हुन्। कास्ट आइरन कूलरमा ठूलो तातो भण्डारण गुणांक हुन्छ, यसले बढी तातो अवशोषित गर्न सक्छ, तुलनात्मक रूपमा बलियो चिलिङ क्षमता हुन्छ।

फोर्जिंगको प्रेसिजन फोर्जिंग प्रशोधन सामान्यतया शाफ्टमा प्रयोग गरिन्छ, सटीक फोर्जिंग उपकरणको कुञ्जी हो र भागहरूको केन्द्र हो, केहि सटीक फोर्जिंगहरूले पनि काम गर्न सक्छ, सम्पूर्ण मेसिनको सटीक फोर्जिंग उपजमा, उपज अप सटीक फोर्जिंगको टुक्रा हो। अफ स्क्र्याप एक उत्कृष्ट, उचित परिशुद्धता फोर्जिंग मेशिन अपरेसन हो जुन बारम्बार र अनियमित ऊर्जा बचत गर्ने उद्देश्यमा पुग्न सक्छ।

प्रेसिजन फोर्जिङ प्रशोधन विशेषताहरू जुन फोर्जिंगको परिभाषित गर्न हो, र पूंजीको उत्पादन घटकहरूको गिरावट, सही भागहरूको आकार मिश्रित र अव्यवस्थित छ, प्रयोग लिङ्ग अपेक्षाकृत उच्च छ, सटीक फोर्जिङ कुनै पनि अवस्थामा सस्तो छैन। , कार्यसम्पादन आवश्यकताहरू, उत्पादन उपजको ब्याच अनुसार, पूँजी र आर्थिक लाभहरू विचार गर्न। परिशुद्धता फोर्जिङको मात्रा जति बढी हुन्छ, त्यति नै राम्रो फाइदा हुन्छ

परिशुद्धता फोर्जिंग को प्रशोधन विशेषताहरु निम्नानुसार छन्:

1. ठूलो वजन मापन। फोर्जिङहरू केही ग्राम जत्तिकै सानोदेखि सयौं टनसम्म ठूलो हुन सक्छ

2, कास्टिङ गुणस्तर भन्दा उच्च। फोर्जिङको मेकानिकल गुणहरू कास्टिङभन्दा राम्रो छन्, ठूलो प्रभाव प्रभाव र अन्य भारी भारहरू स्वीकार गर्न सक्छन्, त्यसैले, ठूला बलहरू भएका सबै महत्त्वपूर्ण भागहरू फोर्जिङहरू चयन गरिएका छन्। फोर्जिङहरू उच्च-कार्बाइड स्टीलहरूका लागि रोलहरू भन्दा राम्रो गुणस्तरका हुन्छन्। उदाहरण को लागी, जब सम्म उच्च गति स्टील रोलिंग सामग्री फोर्जिंग प्रतिभा मार्फत आवेदन आवश्यकताहरु संग सन्तुष्ट। विशेष गरी, उच्च गतिको स्टील मिलिङ कटर परिमार्जन गर्नुपर्छ।

3, हल्का वजन। योजना बल सुनिश्चित गर्ने आधार अन्तर्गत, फोर्जिङको तौल कास्टिङको तुलनामा हल्का हुन्छ, जसले मेसिनको तौल घटाउँछ, र सवारीसाधन, विमान, सवारी साधन र रोबोटका लागि महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ।

4. कच्चा माल बचत गर्नुहोस्। उदाहरण को लागी, कार मा प्रयोग क्र्याङ्कशाफ्ट को स्थिर वजन 17kg छ। जब रोलिङ सामाग्री काट्न र कास्टिङको लागि प्रयोग गरिन्छ, चिपले क्र्याङ्कशाफ्ट वजनको 189% हो, जबकि जब फोर्जिङको लागि डाय प्रयोग गरिन्छ, चिप मात्र 30% हो, र मेसिनिंग समय 1/6 ले छोटो हुन्छ। प्रेसिजन कास्टिङ फोर्जिङले थप कच्चा माल मात्र बचत गर्न सक्दैन, तर थप मेसिनिङ घण्टा पनि बचत गर्न सक्छ।

5, उच्च उपज। उदाहरण को लागी, दुई तातो डाई फोर्जिंग प्रेस डाइ फोर्जिंग रेडियल थ्रस्ट बियरिंग्सले 30 स्वचालित काटन मिसिनहरू प्रतिस्थापन गर्न सक्छ। जब शीर्ष फोर्जिंग अटोमेटा M24 नटहरू उत्पादन गर्न प्रयोग गरिन्छ, छ-अक्ष स्वचालित खरादको उपज 17.5 गुणा हुन्छ।

6, नि: शुल्क कास्टिङ लचिलोपन, त्यसैले, केहि मर्मत कारखानाहरूले विभिन्न प्रकारका सामानहरू उत्पादन गर्न कास्टिङ विधि व्यापक रूपमा छनौट गर्छन्।

We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy