फोर्जिंग पार्ट्स स्वचालित उत्पादन लाइन को मिल्दो योजना मा छलफल
प्रेसको शुद्धताले उत्पादनको गुणस्तर निर्धारण गर्दछ। उच्च दबाव प्रकार्यले राम्रो उत्पादनहरू उत्पादन गर्न सक्छ। यसको विपरित, कमजोर परिशुद्धता संग प्रेस द्वारा उत्पादित उत्पादन को पास दर धेरै कम छ।
1) प्रेस समानान्तरता स्लाइडर र worktable बीच समानान्तर को शुद्धता बुझाउँछ। यदि यो शुद्धता खराब छ भने, भागहरूको आकार र शुद्धता समयमा खराब हुनेछफोर्जिङ.
२) यदि वर्कबेन्च वा स्लाइडरको तल्लो सतहको समतलता त्रुटि ठूलो छ, जस्तै अवतल, यसले भागहरूको कमजोर समतलता निम्त्याउँछ, र गम्भीर मोल्ड क्षति वा विकृति निम्त्याउँछ।
3) थप रूपमा, स्लाइडर मध्य रेखा र कार्य तालिका बीचको ठाडो सटीकताले पनि ठूलो प्रभाव पार्छ। जब मध्य रेखा स्क्युड हुन्छ, माथिल्लो पञ्च र तल्लो डाई बीचमा स्क्युड हुन्छन्, र लामो आकारका भागहरू निचोड र पूर्णतामा आकारको शुद्धता कमजोर हुन्छ।
यदि फोर्जिङ प्रक्रिया र फोर्जिङ उपकरणको शुद्धता राम्रोसँग नियन्त्रण गरिएको छ भने, निर्मित पार्ट्सको शुद्धता मेसिन उपकरणको भन्दा कम हुँदैन। चिसो र तातो फोर्जिंग को सही परिशुद्धता को सामान्य वर्गीकरण निम्नानुसार छ:
१) फोर्जिङ डाइको आयामी शुद्धताले उत्पादनको शुद्धतालाई प्रत्यक्ष असर गर्छ।
सामान्यतया, भागहरू र प्रयोग गरिएको मोल्ड बीचको आकार विचलन दायरा पहिले मूल्याङ्कन गरिन्छ, र त्यसपछि मोल्डको शुद्धता सच्याइन्छ। मोल्डको सुधार शुद्धता सामान्यतया ०.०३ मिमीको बारेमा उतार चढाव हुन्छ।
२) प्रेस फोर्जिङ अवस्थाको गतिशील शुद्धताले भागहरूको शुद्धतालाई पनि असर गर्छ।
प्रेस स्लाइडरको तल्लो सतहको शुद्धतालाई सामान्यतया तलको मृत बिन्दुको स्थिरता भनिन्छ। लोचदार विरूपणको अस्तित्वको कारण, सटीकता कहिलेकाहीँ धेरै फरक हुन्छ, जसले सीधै तलको मोटाईको आयामी शुद्धता र मुद्रांकन भागहरूको उत्तल किनारा मोटाईलाई असर गर्छ।
3) फोर्जिङ डाइको बन्द परिशुद्धताले फोर्जिङ भागहरूको शुद्धतालाई पनि असर गर्छ।
डाइको माथिल्लो र तल्लो भागहरू सामान्यतया गाईड मेकानिजमको साथ डिजाइन गरिन्छ, जस्तै गाइड पोस्ट गाइड आस्तीन संरचना, डाइ क्लोजिंग सटीकता कायम राख्न। यदि गाईड मेकानिज्म पर्याप्त बलियो छैन भने, शुद्धता धेरै कमजोर छ, जब डाई बन्द डिफ्लेक्शन हुन्छ, जसको परिणामस्वरूप फोर्जिंग पार्ट्स डिफ्लेक्शन, मध्य मिसालाइमेन्ट, झुकाउने र अन्य घटनाहरू हुन्छन्।
समग्रमा, फोर्जिंग भागहरूको आकार र आकार शुद्धता प्रभावित हुन्छन्: खाली सामग्री घटक दोषहरू, आकार त्रुटि, सम्पूर्णको कठोरता फरक छ, गर्मी उपचार प्रक्रिया; स्थिर सटीकता र प्रेस को गतिशील शुद्धता; फोर्जिङ डाइ हेड वेयर, कन्भेक्स र कन्कभ डाइ क्लोजिङ, मध्य मर्मत सटीकता; फोर्जिङ प्रेसको परिशुद्धता स्नेहनको तरिका र गठनको बाह्य अवस्थाबाट प्रभावित हुन्छ। प्रेसको परिशुद्धतालाई अनुकूलन र सुधार गरेर मात्र फोर्जिङ पार्ट्सको परिशुद्धता बढाउन सकिन्छ र फोर्जिङ पार्ट्सको गठन स्थिरता हासिल गर्न सकिन्छ।
1) प्रेस समानान्तरता स्लाइडर र worktable बीच समानान्तर को शुद्धता बुझाउँछ। यदि यो शुद्धता खराब छ भने, भागहरूको आकार र शुद्धता समयमा खराब हुनेछफोर्जिङ.
२) यदि वर्कबेन्च वा स्लाइडरको तल्लो सतहको समतलता त्रुटि ठूलो छ, जस्तै अवतल, यसले भागहरूको कमजोर समतलता निम्त्याउँछ, र गम्भीर मोल्ड क्षति वा विकृति निम्त्याउँछ।
3) थप रूपमा, स्लाइडर मध्य रेखा र कार्य तालिका बीचको ठाडो सटीकताले पनि ठूलो प्रभाव पार्छ। जब मध्य रेखा स्क्युड हुन्छ, माथिल्लो पञ्च र तल्लो डाई बीचमा स्क्युड हुन्छन्, र लामो आकारका भागहरू निचोड र पूर्णतामा आकारको शुद्धता कमजोर हुन्छ।
यदि फोर्जिङ प्रक्रिया र फोर्जिङ उपकरणको शुद्धता राम्रोसँग नियन्त्रण गरिएको छ भने, निर्मित पार्ट्सको शुद्धता मेसिन उपकरणको भन्दा कम हुँदैन। चिसो र तातो फोर्जिंग को सही परिशुद्धता को सामान्य वर्गीकरण निम्नानुसार छ:
१) फोर्जिङ डाइको आयामी शुद्धताले उत्पादनको शुद्धतालाई प्रत्यक्ष असर गर्छ।
सामान्यतया, भागहरू र प्रयोग गरिएको मोल्ड बीचको आकार विचलन दायरा पहिले मूल्याङ्कन गरिन्छ, र त्यसपछि मोल्डको शुद्धता सच्याइन्छ। मोल्डको सुधार शुद्धता सामान्यतया ०.०३ मिमीको बारेमा उतार चढाव हुन्छ।
२) प्रेस फोर्जिङ अवस्थाको गतिशील शुद्धताले भागहरूको शुद्धतालाई पनि असर गर्छ।
प्रेस स्लाइडरको तल्लो सतहको शुद्धतालाई सामान्यतया तलको मृत बिन्दुको स्थिरता भनिन्छ। लोचदार विरूपणको अस्तित्वको कारण, सटीकता कहिलेकाहीँ धेरै फरक हुन्छ, जसले सीधै तलको मोटाईको आयामी शुद्धता र मुद्रांकन भागहरूको उत्तल किनारा मोटाईलाई असर गर्छ।
3) फोर्जिङ डाइको बन्द परिशुद्धताले फोर्जिङ भागहरूको शुद्धतालाई पनि असर गर्छ।
डाइको माथिल्लो र तल्लो भागहरू सामान्यतया गाईड मेकानिजमको साथ डिजाइन गरिन्छ, जस्तै गाइड पोस्ट गाइड आस्तीन संरचना, डाइ क्लोजिंग सटीकता कायम राख्न। यदि गाईड मेकानिज्म पर्याप्त बलियो छैन भने, शुद्धता धेरै कमजोर छ, जब डाई बन्द डिफ्लेक्शन हुन्छ, जसको परिणामस्वरूप फोर्जिंग पार्ट्स डिफ्लेक्शन, मध्य मिसालाइमेन्ट, झुकाउने र अन्य घटनाहरू हुन्छन्।
समग्रमा, फोर्जिंग भागहरूको आकार र आकार शुद्धता प्रभावित हुन्छन्: खाली सामग्री घटक दोषहरू, आकार त्रुटि, सम्पूर्णको कठोरता फरक छ, गर्मी उपचार प्रक्रिया; स्थिर सटीकता र प्रेस को गतिशील शुद्धता; फोर्जिङ डाइ हेड वेयर, कन्भेक्स र कन्कभ डाइ क्लोजिङ, मध्य मर्मत सटीकता; फोर्जिङ प्रेसको परिशुद्धता स्नेहनको तरिका र गठनको बाह्य अवस्थाबाट प्रभावित हुन्छ। प्रेसको परिशुद्धतालाई अनुकूलन र सुधार गरेर मात्र फोर्जिङ पार्ट्सको परिशुद्धता बढाउन सकिन्छ र फोर्जिङ पार्ट्सको गठन स्थिरता हासिल गर्न सकिन्छ।
सोधपुछ पठाउनुहोस्
X
हामी तपाईंलाई राम्रो ब्राउजिङ अनुभव प्रदान गर्न, साइट ट्राफिक विश्लेषण र सामग्री निजीकृत गर्न कुकीहरू प्रयोग गर्छौं। यो साइट प्रयोग गरेर, तपाईं कुकीहरूको हाम्रो प्रयोगमा सहमत हुनुहुन्छ।
गोपनीयता नीति