ठूला फोर्जिङको मेकानिकल गुणहरूमा फोर्जिङ अनुपातको प्रभाव
2022-10-19
को प्रभावफोर्जिङठूला फोर्जिङको मेकानिकल गुणहरूमा अनुपात फोर्जिङको गुणस्तरको महत्त्वपूर्ण कारकहरू मध्ये एक हो, त्यसैले, ठूला फोर्जिङहरूको सान्दर्भिक ज्ञानको बारेमा थप जानकारी दिनको लागि, निम्न मुख्य कुराहरूका यान्त्रिक गुणहरूको फोर्जिङ अनुपात जानौं। ठूलो फोर्जिंगहरू।
ठूला फोर्जिंगहरूको माइक्रोस्ट्रक्चर र मेकानिकल गुणहरू धेरै कारकहरूसँग सम्बन्धित छन्, र फोर्जिङ अनुपात फोर्जिंगको गुणस्तरलाई असर गर्ने सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कारकहरू मध्ये एक हो।
फोर्जिङ अनुपात फोर्जिङको समयमा धातुको विकृतिको डिग्री व्यक्त गर्ने तरिका हो। फोर्जिङ अनुपात जति उच्च हुन्छ, फोर्जिङको विरूपण डिग्री त्यति नै उच्च हुन्छ। विरूपण डिग्री सीधा अन्तिम समावेश आकार, eutectic कार्बाइड को क्रसिंग डिग्री, फाइबर प्रवाह दिशा र सामग्री को अन्तिम गठन पछि घनत्व संग सम्बन्धित छ, र सामग्री को व्यापक गुण मा ठूलो प्रभाव छ।
फोर्जिङ अनुपात (अर्थात् विरूपण डिग्री) को विभिन्न फोर्जिङ अनुपातहरूको वितरण एक समान छैन, जुन स्पष्ट रूपमा ठूलो फोर्जिङ अनुपात क्षेत्र, औसत फोर्जिङ अनुपात क्षेत्र र सानो फोर्जिङ अनुपात क्षेत्रहरूमा विभाजित छ। मेकानिकल गुणहरू प्रयोगहरूले देखाउँछन् कि रोल्ड स्टिलको शक्ति सूचकांक र प्लास्टिसिटी सूचकांक उही ताप उपचार अवस्थाहरूमा निश्चित फोर्जिङ अनुपातको साथ प्लास्टिक विकृतिद्वारा स्पष्ट रूपमा सुधार गर्न सकिन्छ। जब फोर्जिङ अनुपात एक निश्चित मानमा पुग्छ, ठूलो फोर्जिङको माइक्रोस्ट्रक्चर र गुणहरू तीव्र रूपमा परिवर्तन हुन्छन्, र यसको बल उत्कृष्टमा बढ्छ, तर यसको कठोरता स्पष्ट रूपमा घट्छ। एउटै स्ट्रेन रेटमा, फोर्जिङ अनुपात (अर्थात् प्लास्टिक विरूपणको डिग्री) जति ठूलो हुन्छ, फोर्जिङ संरचनामा गतिशील पुन: प्रशोधन त्यति नै स्पष्ट हुन्छ। जब फोर्जिङ अनुपात एक निश्चित मूल्यमा पुग्छ, मूल अन्नलाई नयाँ पुन: स्थापना गरिएको अन्नले प्रतिस्थापन गरिनेछ, र अपेक्षाकृत पूर्ण गतिशील पुन: स्थापना हुनेछ।
हाल, फोर्जिङ अनुपातको एकरूपता सुधार गर्न तीन प्रकारका प्राविधिक योजनाहरू छन्, जसले खाली र डाई बीचको सीमा अवस्था परिवर्तन गर्दै, खालीको आकार परिवर्तन गर्दै, र अपसेटिङ डिफर्मेसन मोड परिवर्तन गर्दै छन्। फोर्जिङ अनुपात र फोर्जिङको ज्यामितीय आकार एकरूपतालाई फ्ल्याट एनभिलको अपसेटिङ विरूपण मोड परिवर्तन गरेर प्रभावकारी रूपमा सुधार गर्न सकिन्छ। तसर्थ, ठूला फोर्जिंगहरूको फोर्जिंग अनुपात सुधार गर्न, रिंग फोर्जिंगहरूको गुणस्तर सुधार गर्न।
ठूला फोर्जिंगहरूको माइक्रोस्ट्रक्चर र मेकानिकल गुणहरू धेरै कारकहरूसँग सम्बन्धित छन्, र फोर्जिङ अनुपात फोर्जिंगको गुणस्तरलाई असर गर्ने सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कारकहरू मध्ये एक हो।
फोर्जिङ अनुपात फोर्जिङको समयमा धातुको विकृतिको डिग्री व्यक्त गर्ने तरिका हो। फोर्जिङ अनुपात जति उच्च हुन्छ, फोर्जिङको विरूपण डिग्री त्यति नै उच्च हुन्छ। विरूपण डिग्री सीधा अन्तिम समावेश आकार, eutectic कार्बाइड को क्रसिंग डिग्री, फाइबर प्रवाह दिशा र सामग्री को अन्तिम गठन पछि घनत्व संग सम्बन्धित छ, र सामग्री को व्यापक गुण मा ठूलो प्रभाव छ।
फोर्जिङ अनुपात (अर्थात् विरूपण डिग्री) को विभिन्न फोर्जिङ अनुपातहरूको वितरण एक समान छैन, जुन स्पष्ट रूपमा ठूलो फोर्जिङ अनुपात क्षेत्र, औसत फोर्जिङ अनुपात क्षेत्र र सानो फोर्जिङ अनुपात क्षेत्रहरूमा विभाजित छ। मेकानिकल गुणहरू प्रयोगहरूले देखाउँछन् कि रोल्ड स्टिलको शक्ति सूचकांक र प्लास्टिसिटी सूचकांक उही ताप उपचार अवस्थाहरूमा निश्चित फोर्जिङ अनुपातको साथ प्लास्टिक विकृतिद्वारा स्पष्ट रूपमा सुधार गर्न सकिन्छ। जब फोर्जिङ अनुपात एक निश्चित मानमा पुग्छ, ठूलो फोर्जिङको माइक्रोस्ट्रक्चर र गुणहरू तीव्र रूपमा परिवर्तन हुन्छन्, र यसको बल उत्कृष्टमा बढ्छ, तर यसको कठोरता स्पष्ट रूपमा घट्छ। एउटै स्ट्रेन रेटमा, फोर्जिङ अनुपात (अर्थात् प्लास्टिक विरूपणको डिग्री) जति ठूलो हुन्छ, फोर्जिङ संरचनामा गतिशील पुन: प्रशोधन त्यति नै स्पष्ट हुन्छ। जब फोर्जिङ अनुपात एक निश्चित मूल्यमा पुग्छ, मूल अन्नलाई नयाँ पुन: स्थापना गरिएको अन्नले प्रतिस्थापन गरिनेछ, र अपेक्षाकृत पूर्ण गतिशील पुन: स्थापना हुनेछ।
हाल, फोर्जिङ अनुपातको एकरूपता सुधार गर्न तीन प्रकारका प्राविधिक योजनाहरू छन्, जसले खाली र डाई बीचको सीमा अवस्था परिवर्तन गर्दै, खालीको आकार परिवर्तन गर्दै, र अपसेटिङ डिफर्मेसन मोड परिवर्तन गर्दै छन्। फोर्जिङ अनुपात र फोर्जिङको ज्यामितीय आकार एकरूपतालाई फ्ल्याट एनभिलको अपसेटिङ विरूपण मोड परिवर्तन गरेर प्रभावकारी रूपमा सुधार गर्न सकिन्छ। तसर्थ, ठूला फोर्जिंगहरूको फोर्जिंग अनुपात सुधार गर्न, रिंग फोर्जिंगहरूको गुणस्तर सुधार गर्न।
यो tongxin परिशुद्धता फोर्जिंग कम्पनी को उत्पादन लाइन foging छ
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy