गहिरो प्वाल पिस्टन रड फोर्जिंग को गठन प्रक्रिया मा अनुसन्धान

के तपाईलाई थाहा छ गहिरो प्वाल पिस्टन रडको गठन प्रक्रिया कसरी हुन्छफोर्जिंगहरूअध्ययन गरिएको छ? तपाईलाई यसको परिचय गरौं।



पिस्टन रड फोर्जिंगहरू अटोमोबाइल, कम्प्रेसरहरू, हाइड्रोलिक लिफ्टिङ उपकरणहरू र अन्य अवसरहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, यसको कार्य वातावरण जटिल छ, पारस्परिक आन्दोलनको कार्यान्वयनमा, लोड र प्रभाव भार सहन मात्र होइन, र एक निश्चित गतिमा बाह्य कार्य पारस्परिक रूपमा। यसको प्रदर्शन उपकरणको सामान्य सञ्चालन र कर्मचारीहरूको व्यक्तिगत सुरक्षासँग सम्बन्धित छ, पिस्टन रडको मेकानिकल गुणहरू र पिस्टन रडको जीवनलाई सकेसम्म सुधार गर्न कसरी पिस्टन रडको प्रशोधन प्रविधि सुधार गर्ने विशेष रूपमा महत्त्वपूर्ण छ।



पिस्टन रड फोर्जिङहरू गहिरो अन्धा प्वालहरू भएका अक्षीय सममित फोर्जिङहरू हुन्। त्यस्ता फोर्जिङहरू उत्पादन गर्ने परम्परागत प्रक्रियाहरूमा मेसिनिङ, कास्टिङ र फ्री फोर्जिङ समावेश छन्। परम्परागत प्रविधिद्वारा उत्पादित पार्टपुर्जाहरूको मेकानिकल गुणहरू ग्यारेन्टी गर्न मात्र गाह्रो छैन, तर कम सामग्री उपयोग दर जस्ता धेरै समस्याहरू पनि छन्। नेट नियर फर्मिङ विधिको रूपमा, तातो निकासीले परम्परागत टेक्नोलोजीका धेरै कमजोरीहरूलाई पार गर्छ, तर अझै पनि गहिरो प्वाल पिस्टन रड फोर्जिङहरू बनाउनमा केही कमजोरीहरू छन्, जस्तै पंच तापक्रम क्षेत्रको असमान वितरण र फोर्जिङहरूको कम भर्ने।

गहिरो प्वाल पिस्टन रड फोर्जिंगको तातो निकासी प्रक्रिया संख्यात्मक सिमुलेशन र भौतिक प्रयोगको माध्यमबाट अध्ययन गरिन्छ। यस पेपरमा, गहिरो प्वाल पिस्टन रड फोर्जिंगहरूको संरचनात्मक विशेषताहरू विश्लेषण गरिएको छ, र DEFORM-3D सीमित तत्व सफ्टवेयर प्रयोग गरेर गुणस्तर, डाई तापक्रम क्षेत्र र फोर्जिंगको बल गठनमा एक-चरण एक्सट्रुजन प्रक्रियाको प्रभावलाई विश्लेषण गरिएको छ। थप रूपमा, कागजले एक-चरण बाहिर निकाल्ने प्रक्रियामा भौतिक प्रयोग पनि गर्‍यो, र सिमुलेशन परिणामहरू भौतिक प्रयोग परिणामहरूसँग तुलना गरियो, जसले संख्यात्मक सिमुलेशनको शुद्धता प्रमाणित गर्‍यो। फोर्जिङ गठनमा विभिन्न प्रक्रिया प्यारामिटरहरूको प्रभाव एकल कारक रोटेशन विधि द्वारा अध्ययन गरिएको थियो। एकल निकासीको प्रक्रियामा फोर्जिंगहरू कम गर्ने अवस्थालाई लक्षित गर्दै, दुई प्रकारका पूर्वनिर्मित कोन तल्लो आकारहरू डिजाइन गर्न दुई-चरण गठन प्रक्रिया प्रस्तुत गरिएको थियो, र संख्यात्मक सिमुलेशन विश्लेषण विभिन्न शंकुको तल आकारहरू र पूर्वनिर्मित बिलेटहरूको आकारहरूमा गरिएको थियो। , र उचित शंकु तल आकारहरू र पूर्वनिर्मित बिलेटहरूको आकारहरू प्राप्त गरियो। गहिरो प्वाल पिस्टन रड फोर्जिंगको तातो एक्सट्रुसनको समयमा पंच विफलता हुन सजिलो हुन्छ भन्ने समस्यालाई लक्षित गर्दै, डाइ विफलताका कारणहरू विश्लेषण गरिन्छ र चरणबद्ध एक्सट्रुजन मापदण्ड निर्धारण गरिन्छ। थप रूपमा, निर्धारित चरण मापदण्ड अनुसार, अनुसन्धान वस्तुको रूपमा पिस्टन रड फोर्जिंगको गठन पंच लिँदै, DEFORM-2D परिमित तत्व सफ्टवेयर उचित चरण बाहिर निकाल्ने समय निर्धारण गर्न प्रयोग गरिएको थियो।