नक्कली धातुहरूको विशेषताहरू र अनुप्रयोगहरू

फाइदा:

धातु मोल्ड कूलिंग गति छिटो छ, कास्टिङ संरचना अधिक कम्प्याक्ट छ, गर्मी उपचार द्वारा बलियो बनाउन सकिन्छ, बालुवा को यांत्रिक गुणकास्टिङलगभग 15% उच्च छ।

मेटल मोल्ड कास्टिङ, कास्टिङ गुणस्तर स्थिर छ, बालुवा कास्टिङ भन्दा सतह खुरदरा राम्रो छ, अस्वीकार दर कम छ।

कामको अवस्था राम्रो छ, उत्पादकता उच्च छ र कामदारहरूलाई मास्टर गर्न सजिलो छ।

बेफाइदाहरू:

धातु प्रकारमा उच्च थर्मल चालकता र खराब भरिने क्षमता छ।

धातु प्रकार आफै अभेद्य छ। प्रभावकारी रूपमा निकासका लागि उपयुक्त उपायहरू अपनाउनु पर्छ।

धातुको प्रकार गैर-उत्पादक, क्र्याक गर्न सजिलो र ठोसीकरणको समयमा विकृति हो।

बालुवा फोर्जिङ:

बालुवा कास्टिङमा अनुकूलन क्षमताको विस्तृत दायरा छ, सानो, ठूलो, सरल, जटिल, एकल, ठूलो मात्रा प्रयोग गर्न सकिन्छ। बालुवा धातु भन्दा बढी दुर्दम्य हुन्छ, त्यसैले तामा मिश्र र लौह धातुहरू जस्ता उच्च पग्लने बिन्दु भएका सामग्रीहरू पनि यस प्रक्रियामा प्रयोग गरिन्छ।


बालुवा कास्टिङको लागि मोल्ड, सामान्यतया काठबाट बनेको, सामान्यतया काठ मोल्ड भनिन्छ। आयामी शुद्धता सुधार गर्न को लागी, एल्युमिनियम मिश्र धातु मोल्ड वा लामो जीवन संग राल मोल्ड अक्सर प्रयोग गरिन्छ। यद्यपि मूल्य सुधार गरिएको छ, तर यो अझै पनि धातु मोल्ड कास्टिङ मोल्ड भन्दा धेरै सस्तो छ, सानो ब्याच र ठूलो उत्पादनमा, मूल्य लाभ विशेष गरी प्रमुख छ।

धातु फोर्जिंग:

धातु मोल्ड कास्टिङ प्रयोग गर्दा, हामीले निम्न कारकहरू विचार गर्नुपर्छ: लामो निर्माण चक्र, उच्च लागत, एकल टुक्राको लागि उपयुक्त छैन, सानो ब्याच उत्पादन; यो जटिल आकारहरू (विशेष गरी भित्री गुहा), पातलो पर्खाल र ठूला कास्टिङहरू (धातु प्रकारको मोल्ड मोल्ड सामग्रीको आकार र गुहा प्रशोधन उपकरण र कास्टिङ उपकरणको क्षमता द्वारा सीमित छ, त्यसैले उपयुक्त छैन। धातु प्रकार विशेष गरी ठूलो कास्टिङ को उत्पादन को लागी उपयुक्त छैन)। मोल्ड लागत बालुवा मोल्ड भन्दा महँगो छ, र यो डाइ कास्टिङ भन्दा सस्तो छ।

गुरुत्वाकर्षण फोर्जिंग:

यो व्यापक रूपमा विभिन्न गैर-फेरस कास्टिङको उत्पादनमा प्रयोग गरिन्छ, तर धातु मोल्ड कास्टिङमा पनि केही बेफाइदाहरू छन्, जस्तै कम धातु उपयोग दर, पातलो पर्खाल जटिल कास्टिङको कठिन कास्टिङ, र दबाव कास्टिङ भन्दा कम कास्टिङ संरचना घनत्व।

उच्च दबाव फोर्जिंग:

किनभने तरल धातु उच्च दबाब र उच्च गतिमा गुफा भर्ने प्रक्रियामा, अनिवार्य रूपमा गुहामा हावा कास्टिङमा बेरिन्छ, सबकुटेनियस पोर्सहरू बनाउँछ, त्यसैले एल्युमिनियम मिश्र धातु डाइ कास्टिङ गर्मी उपचारको लागि उपयुक्त छैन, जस्ता मिश्र धातु डाइ कास्टिङ। सतह स्प्रेको लागि उपयुक्त छैन (तर स्प्रे पेन्ट हुन सक्छ)। अन्यथा, कास्टिङको आन्तरिक छिद्रहरू थर्मल रूपमा विस्तार हुनेछन् र माथिको उपचारद्वारा तताउँदा कास्टिङलाई विकृत वा बबल बनाउँदछ।

डाइ कास्टिङको मेकानिकल काट्ने भत्ता पनि सानो हुनुपर्छ, सामान्यतया लगभग ०.५ मिमी, जसले कास्टिङको तौल मात्र घटाउन सक्दैन, लागत घटाउनको लागि काट्ने रकम घटाउन सक्छ, तर सतहको बाक्लो तहमा छिर्नबाट पनि बच्न सक्छ, छालाको छिद्रहरूलाई पर्दाफास गर्छ, workpiece को स्क्र्याप को परिणामस्वरूप।

डाइ कास्टिङ पार्ट्सको भित्री भाग, कमजोर प्लास्टिसिटी र कडापनको कारणले, यो असर प्रभाव लोड पार्ट्स निर्माणको लागि उपयुक्त छैन। कास्टिङको पर्खाल मोटाई समान छ, र 3 ~ 4mm पातलो-भित्ता कास्टिङ उपयुक्त छ, र अधिकतम पर्खाल मोटाई 6 ~ 8mm भन्दा कम हुनुपर्छ संकुचन गुहा र अन्य दोषहरू रोक्न। भित्री प्वालहरू पर्दाफास हुनबाट जोगाउन मेसिन थप्नबाट बच्नुहोस्।

कम दबावफोर्जिङ:

दबाब को कार्य अन्तर्गत तरल धातु भरिने तरल धातु को तरलता सुधार गर्न सक्छ, कास्टिंग को राम्रो फॉर्मेबिलिटी, स्पष्ट रूपरेखा को गठन को लागी अनुकूल छ, कास्टिंग को चिल्लो सतह, ठूला पातलो-भित्ता कास्टिंग को गठन को लागी अधिक अनुकूल छ। ; कास्टिङले दबाबको कार्य अन्तर्गत क्रिस्टलाइज र ठोस बनाउँछ, र पूर्ण रूपमा खुवाउन सकिन्छ, त्यसैले कास्टिङमा बाक्लो संरचना र उच्च मेकानिकल गुणहरू छन्; तरल धातुको प्रक्रिया उपज सुधारिएको छ। सामान्यतया, राइजर आवश्यक छैन, ताकि तरल धातुको उपज धेरै बढेको छ, र उपज 90% पुग्न सक्छ। राम्रो काम गर्ने अवस्था, उच्च उत्पादन दक्षता, यान्त्रिकीकरण र स्वचालन महसुस गर्न सजिलो, कम दबाव कास्टिङ को उत्कृष्ट लाभ पनि हो।

कम दबाव कास्टिङमा मिश्र धातु ग्रेडहरूमा अनुप्रयोगको विस्तृत दायरा छ र मूल रूपमा सबै प्रकारका कास्टिङ मिश्रहरूको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ। अलौह मिश्र धातुहरू कास्टिङका ​​लागि मात्र होइन, कास्ट आइरन, कास्ट स्टिलका लागि पनि। विशेष गरी सजिलैसँग अक्सिडाइज्ड अलौह मिश्र धातुहरूको लागि, यसले यसको उत्कृष्ट प्रदर्शन देखाउँदछ, त्यो हो, यसले प्रभावकारी रूपमा धातु तरल पदार्थलाई खन्याउने प्रक्रियामा अक्सिडाइज्ड स्ल्याग उत्पादन गर्नबाट रोक्न सक्छ। कम दबाव कास्टिङ कास्टिङ सामग्रीको लागि कुनै विशेष आवश्यकताहरू छैनन्।

यो tongxin सटीक फोर्जिंग कम्पनी द्वारा उत्पादित राम्रो फोर्जिंग हो: