एल्युमिनियम मिश्र धातु कोनिकल सिलिन्डर फोर्जिंगको डाइ फोर्जिंग प्रक्रियामा अनुसन्धान
2022-11-02
निम्नले मुख्यतया एल्युमिनियम मिश्र धातु कोनिकल सिलिन्डरको डाइ फोर्जिंग प्रक्रिया परिचय गर्दछफोर्जिंगहरू, र मूल प्रक्रिया को दोष विश्लेषण को विशेषताहरु।
विगतमा, नि:शुल्क फोर्जिङ प्रक्रिया प्रयोग गरी कोनिकल कारतूससहितको एल्युमिनियम मिश्र धातु फोर्जिङहरू उत्पादन गरिएको थियो, जुन अपसेट - कोरिएको - अपसेट - हाइड्रोलिक प्रेसमा कोरिन्छ र त्यसपछि आपूर्ति सर्तहरू पूरा गर्न मेसिन गरिन्छ। यो फोर्जिंग उत्पादन गर्न नि: शुल्क फोर्जिंग प्रक्रिया प्रयोग गरेर, ठूलो मात्रामा मेकानिकल प्रशोधन, गम्भीर धातु फोहोर, ठूलो संख्यामा जनशक्तिको खपत। एकै समयमा, ठूलो मात्रामा मेसिनिङ आवश्यक भएका कारण उत्पादकता बढाउन सकिँदैन। तसर्थ, धातु खपत कम गर्न सक्छ, तर उत्पादन प्रक्रिया को उत्पादकता पनि सुधार गर्न सक्नुहुन्छ दुवै को एक सेट अन्वेषण गर्न प्रयास गर्नुहोस्। यस उत्पादनको उत्पादन गर्न डाइ फोर्जिङ टेक्नोलोजीको प्रयोगले धातु मेकानिकल प्रशोधनको मात्रा घटाउन सक्छ, धेरै धातु बचत गर्न, उत्पादन समय घटाउन, उत्पादन दक्षता सुधार गर्न, श्रमिकहरूको श्रम तीव्रता पनि धेरै कम हुन्छ।
1. मूल उत्पादन प्रक्रिया
सिलिन्डर फोर्जिङहरू सधैं नि: शुल्क फोर्जिंग मेकानिकल मेशिनिङद्वारा उत्पादन गरिएको छ। उत्पादन प्रक्रिया निम्नानुसार छ:
(1) Î¥350 मिमी × 900 मिमी ऊन।
(२) फोर्जिङ: समतल एभिलमा तीन पटक फोर्ज गर्नुहोस्, अन्तको व्यास सुनिश्चित गर्न Î¥490 10mm × 4200 10mm मा फोर्ज गर्नुहोस्।
(३) तताउने पछि फोर्जिङ: लामो डाइ रेखाचित्र
(4) काट्ने: दुई छेउहरू काट्नुहोस्, पहिले सानो अन्त्य काट्नुहोस्, संकुचन प्वाल काट्नुहोस्।
२. मौलिक प्रक्रियाको बेफाइदाहरूको विश्लेषण
(1) कम उत्पादन दक्षता
मौलिक प्रक्रियाले धेरै फोर्जिङ, ड्राइंग, सोइङ र टर्निङ प्रक्रियाहरू मार्फत जानुपर्छ, र अन्तिम उत्पादनमा फोर्जिङदेखि मेसिनिङसम्मको उत्पादन चक्र लामो हुन्छ।
(२) कम उपज
मूल प्रक्रिया धेरै काटन र एल्युमिनियम चिपहरू बर्बाद हुन जान्छ। चित्र 1 मा अन्तिम उत्पादन आकार अनुसार, समाप्त ठोस भाग को भोल्युम V real =Ï460×(1012 232.52 101× 232.5)/3-Ï 340×(722 1752 72×175)/ को रूपमा गणना गर्न सकिन्छ। 3= 25029304.29 मिमी 3; V वास्तविक /[Ï460(1012 232.52 101 × 232.5)/3]= 59%, देखिने ठोस भागको भोल्युम कुल आयतनको 1/2 भन्दा बढी हुन्छ।
गणना गरिएको उपज: समाप्त उत्पादनको गुणस्तर/ऊनको गुणस्तर = 25029304× 2.73 /(Ï350 2×900/4) × 2.73 â29%।
(3) मेकानिकल प्रशोधन गाह्रो छ
उत्पादनको आकार शंक्वाकार सतह हो, मेकानिकल प्रशोधनले प्रक्रिया तालिका पहिलो गर्न आवश्यक छ, समय-उपभोग र श्रमसाध्य, यदि आउटसोर्सिङ प्रशोधन, यसले धेरै मेशिन लागत (लगभग 500 युआनको टुक्रा) तिर्नुपर्नेछ, उत्पादन लागत बनाउँदै। उच्च
मूल प्रक्रियाको बेफाइदाहरूमा आधारित, मोल्ड प्रेसिंग प्रक्रियालाई एल्युमिनियम मिश्र धातु कोन सिलिन्डरको फोर्जिंग उत्पादन गर्न अपनाइएको छ।
विगतमा, नि:शुल्क फोर्जिङ प्रक्रिया प्रयोग गरी कोनिकल कारतूससहितको एल्युमिनियम मिश्र धातु फोर्जिङहरू उत्पादन गरिएको थियो, जुन अपसेट - कोरिएको - अपसेट - हाइड्रोलिक प्रेसमा कोरिन्छ र त्यसपछि आपूर्ति सर्तहरू पूरा गर्न मेसिन गरिन्छ। यो फोर्जिंग उत्पादन गर्न नि: शुल्क फोर्जिंग प्रक्रिया प्रयोग गरेर, ठूलो मात्रामा मेकानिकल प्रशोधन, गम्भीर धातु फोहोर, ठूलो संख्यामा जनशक्तिको खपत। एकै समयमा, ठूलो मात्रामा मेसिनिङ आवश्यक भएका कारण उत्पादकता बढाउन सकिँदैन। तसर्थ, धातु खपत कम गर्न सक्छ, तर उत्पादन प्रक्रिया को उत्पादकता पनि सुधार गर्न सक्नुहुन्छ दुवै को एक सेट अन्वेषण गर्न प्रयास गर्नुहोस्। यस उत्पादनको उत्पादन गर्न डाइ फोर्जिङ टेक्नोलोजीको प्रयोगले धातु मेकानिकल प्रशोधनको मात्रा घटाउन सक्छ, धेरै धातु बचत गर्न, उत्पादन समय घटाउन, उत्पादन दक्षता सुधार गर्न, श्रमिकहरूको श्रम तीव्रता पनि धेरै कम हुन्छ।
1. मूल उत्पादन प्रक्रिया
सिलिन्डर फोर्जिङहरू सधैं नि: शुल्क फोर्जिंग मेकानिकल मेशिनिङद्वारा उत्पादन गरिएको छ। उत्पादन प्रक्रिया निम्नानुसार छ:
(1) Î¥350 मिमी × 900 मिमी ऊन।
(२) फोर्जिङ: समतल एभिलमा तीन पटक फोर्ज गर्नुहोस्, अन्तको व्यास सुनिश्चित गर्न Î¥490 10mm × 4200 10mm मा फोर्ज गर्नुहोस्।
(३) तताउने पछि फोर्जिङ: लामो डाइ रेखाचित्र
(4) काट्ने: दुई छेउहरू काट्नुहोस्, पहिले सानो अन्त्य काट्नुहोस्, संकुचन प्वाल काट्नुहोस्।
२. मौलिक प्रक्रियाको बेफाइदाहरूको विश्लेषण
(1) कम उत्पादन दक्षता
मौलिक प्रक्रियाले धेरै फोर्जिङ, ड्राइंग, सोइङ र टर्निङ प्रक्रियाहरू मार्फत जानुपर्छ, र अन्तिम उत्पादनमा फोर्जिङदेखि मेसिनिङसम्मको उत्पादन चक्र लामो हुन्छ।
(२) कम उपज
मूल प्रक्रिया धेरै काटन र एल्युमिनियम चिपहरू बर्बाद हुन जान्छ। चित्र 1 मा अन्तिम उत्पादन आकार अनुसार, समाप्त ठोस भाग को भोल्युम V real =Ï460×(1012 232.52 101× 232.5)/3-Ï 340×(722 1752 72×175)/ को रूपमा गणना गर्न सकिन्छ। 3= 25029304.29 मिमी 3; V वास्तविक /[Ï460(1012 232.52 101 × 232.5)/3]= 59%, देखिने ठोस भागको भोल्युम कुल आयतनको 1/2 भन्दा बढी हुन्छ।
गणना गरिएको उपज: समाप्त उत्पादनको गुणस्तर/ऊनको गुणस्तर = 25029304× 2.73 /(Ï350 2×900/4) × 2.73 â29%।
(3) मेकानिकल प्रशोधन गाह्रो छ
उत्पादनको आकार शंक्वाकार सतह हो, मेकानिकल प्रशोधनले प्रक्रिया तालिका पहिलो गर्न आवश्यक छ, समय-उपभोग र श्रमसाध्य, यदि आउटसोर्सिङ प्रशोधन, यसले धेरै मेशिन लागत (लगभग 500 युआनको टुक्रा) तिर्नुपर्नेछ, उत्पादन लागत बनाउँदै। उच्च
मूल प्रक्रियाको बेफाइदाहरूमा आधारित, मोल्ड प्रेसिंग प्रक्रियालाई एल्युमिनियम मिश्र धातु कोन सिलिन्डरको फोर्जिंग उत्पादन गर्न अपनाइएको छ।
संक्षेपमा, यो देख्न सकिन्छ कि एल्युमिनियम मिश्र धातु कोनिकल सिलिन्डर फोर्जिंगहरू उत्पादन गर्न डाइ फोर्जिंग प्रक्रिया प्रयोग गरेर, न केवल उपज धेरै बढेको छ, तर उत्पादनमा राम्रो मेकानिकल गुणहरू पनि छन्, उत्पादन चक्र धेरै छोटो छ, र आर्थिक लाभहरू। धेरै सुधार गरिएको छ। तसर्थ, यस पेपरमा निर्धारित डाइ फोर्जिंग प्रक्रिया सम्भव छ।
यो tongxin प्रेसिजन फोर्जिंग कम्पनी द्वारा उत्पादित ओपन डाइ फोर्जिंग हो
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy