मेकानिकल फोर्जिंग को मेसिनिंग सटीकता के हो

2022-11-28

मेकानिकल को सही परिशुद्धताफोर्जिंगहरूभागहरूको सतहको वास्तविक आकार, आकार र स्थिति र रेखाचित्रहरूद्वारा आवश्यक आदर्श ज्यामितीय मापदण्डहरू बीचको उपयुक्त डिग्री हो। आदर्श ज्यामितीय मापदण्डहरू, आकारको लागि, औसत आकार हो; सतह ज्यामितिको लागि, यो वृत्त, सिलिन्डर, समतल, कोन र सीधा रेखा, इत्यादि हो। सतहको पारस्परिक स्थितिको लागि, यो समानान्तर, ठाडो, समाक्षीय, सममित र यस्तै हुन्छ। वास्तविक ज्यामितीय मापदण्डहरू र आदर्श ज्यामितीय मापदण्डहरू बीचको विचलनलाई पूर्ण त्रुटि भनिन्छ।



मेकानिकल फोर्जिङको सही परिशुद्धता र सही त्रुटि भनेको सही सतहको ज्यामितीय मापदण्डहरूको मूल्याङ्कन गर्ने सर्तहरू हुन्। सही परिशुद्धता सहिष्णुता द्वारा मापन गरिन्छ, उच्च शुद्धता छ। पूर्णता त्रुटि संख्यात्मक मान द्वारा व्यक्त गरिएको छ। मान जति ठूलो हुन्छ, त्रुटि जति ठूलो हुन्छ, पूर्णता सटीकता उच्च हुन्छ, पूर्णता त्रुटि सानो हुन्छ, र यसको विपरित।



फोर्जिंग पूर्णता विधि द्वारा प्राप्त वास्तविक मापदण्डहरू धेरै सही छैनन्। कम्पोनेन्टको प्रकार्यबाट, जबसम्म पूर्णता त्रुटि घटक रेखाचित्र द्वारा आवश्यक सहिष्णुता दायरा भित्र हुन्छ, पूर्णता शुद्धता मानिन्छ।



मेसिनको गुणस्तर भागहरूको गुणस्तर र मेसिनको विधानसभा गुणस्तरमा निर्भर गर्दछ। भागहरूको गुणस्तरमा भागहरूको शुद्धता र सतहको गुणस्तर समावेश हुन्छ।



मेकानिकल फोर्जिंगको पूर्णता शुद्धताले वास्तविक ज्यामितीय मापदण्डहरू (आकार, आकार र स्थिति) र भागहरू सिद्ध भएपछि आदर्श ज्यामितीय मापदण्डहरू उपयुक्त हुने डिग्रीलाई बुझाउँछ। तिनीहरू बीचको भिन्नतालाई पूर्णता त्रुटि भनिन्छ। पूर्णता त्रुटिको आकारले पूर्णता शुद्धताको स्तरलाई प्रतिबिम्बित गर्दछ।



परिशुद्धताको पूर्णताले तीनवटा पक्षहरू समावेश गर्दछ:



आयामी शुद्धताले कम्पोनेन्टको वास्तविक आयाम र पूर्णता पछि कम्पोनेन्ट साइजको सहिष्णुता ब्यान्ड बीचको फिट डिग्रीलाई बुझाउँछ।



आकार शुद्धताले वास्तविक ज्यामिति र समाप्त घटक सतहको आदर्श ज्यामिति बीचको फिटको डिग्रीलाई बुझाउँछ।



स्थिति शुद्धताले पूर्ण भागहरूको सान्दर्भिक सतहहरू बीचको वास्तविक स्थिति र आदर्शलाई जनाउँछ।

यो टोंगक्सिन परिशुद्धता फोर्जिंग द्वारा उत्पादित ओपन डाइ फोर्जिंग हो

We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy