फोर्जिङ खाली को ताप दोष र असमान माइक्रोस्ट्रक्चर प्रदर्शन दोष को समाधान

I. अत्यधिक तताउने, ओभरबर्निङ र असमान तापक्रमका दोषहरूको विश्लेषण र समाधानफोर्जिङखाली प्रशोधन:
जब तताउने तापक्रम धेरै उच्च हुन्छ वा उच्च तापक्रम धेरै लामो समयसम्म रहन्छ, यो धेरै तताउने र ओभरर्निंग गर्न सजिलो हुन्छ। ओभरहेटिंगले नक्कली सामग्रीहरूको प्लास्टिसिटी र प्रभाव कठोरतालाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्छ। ओभरफायरिङको प्रक्रियामा, सामग्रीको अन्न सीमाहरू अक्सिडाइज वा हिंस्रक रूपमा पग्लिन्छ, र समग्र विरूपण क्षमता हराउँछ।

जब तताउने तापक्रम वितरण गम्भीर रूपमा असमान हुन्छ, यसले फोर्जिङ खाली ठाउँको भित्र र बाहिर, फोर्जिङ खाली ठाउँ अघि र पछि र लम्बाइ दिशाको साथमा तापमानको भिन्नता धेरै ठूलो हुन्छ, जसले गर्दा असमान विरूपण, विलक्षण फोर्जिङ र अन्य दोषहरू पनि देखा पर्दछ। कम तताउने भनेर चिनिन्छ।

त्यहाँ 10% (भोल्युम अंश) नाइट्रिक एसिड जलीय समाधान र 10% (भोल्युम अंश) सल्फ्यूरिक एसिड जलीय समाधान जंग, मेटालोग्राफिक माइक्रोस्कोप (LM) अवलोकन, मोटो दाना, अन्न सीमाहरू कालो, म्याट्रिक्स ग्रे सेतो, को विशेषताहरू देखाउँदै नमूनाहरू छन्। अत्यधिक तातो हुनु।

बियरिङ स्टिल फोर्जिङको ओभरबर्निङको कारणले गर्दा दरारहरू छन्, त्यहाँ पग्लने ट्रेसहरू छन् र अन्नको सीमामा कम पग्लने बिन्दु चरणहरू छन्, र दानाहरू अन्न सीमामा फैलिएका छन्। केही नमूनाहरू 4% (भोल्युम अंश) नाइट्रेट अल्कोहल समाधानको साथ मेटाइयो र कालो दाना सीमाहरू देखाइयो, जुन स्पष्ट रूपमा जलाइएको थियो, र फोर्जिङ खाली ठाउँ ओभरबर्न र खारेज गरियो।

फोर्जिङ खाली को ताप दोष रोक्न काउन्टरमेसनहरू निम्न हुन्:

1. सही ताप निर्दिष्टीकरणहरू कडाईका साथ लागू गर्नुहोस्;

2. स्थानीय तताउने रोक्न फर्नेस लोड गर्ने तरिकामा ध्यान दिनुहोस्;

3. थर्मोमिटर तालिका समायोजन गर्नुहोस्, होसियारीपूर्वक तताउने कार्य पूरा गर्नुहोस्, भट्टीको तापक्रम र फर्नेस ग्यासको प्रवाहलाई नियन्त्रण गर्नुहोस्, र असमान तापलाई निषेध गर्नुहोस्।

दुई, असमान संगठनात्मक कार्यसम्पादन:

यसको ठूलो आकार, धेरै प्रक्रियाहरू, लामो चक्र, असमान प्रक्रिया र धेरै अस्थिर कारकहरूको कारणले गर्दा, ठूला फोर्जिंग भागहरूले अक्सर गम्भीर असमान संरचना र कार्यसम्पादनमा निम्त्याउँछ, र मेकानिकल सम्पत्ति परीक्षण, मेटालोग्राफी निरीक्षण र कुनै क्षति पत्ता लगाउन सक्दैन। रासायनिक संरचना को अलगाव को कारण, समावेश को संचय र इन्गट मा विभिन्न छिद्रपूर्ण दोषहरु; तताउँदा, तापमान बिस्तारै परिवर्तन हुन्छ, वितरण समान छैन, आन्तरिक तनाव ठूलो छ, दोषहरू अधिक हुनेछन्; लामो समयको लागि उच्च तापक्रम फोर्जिङले स्थानीय तनाव र विरूपण उत्पन्न गर्दछ, प्लास्टिक प्रवाह अवस्था, कम्प्याक्शन डिग्री र विरूपण वितरण फरक हुन्छ। शीतलन प्रक्रियामा, प्रसार प्रक्रिया ढिलो छ, माइक्रोस्ट्रक्चर रूपान्तरण जटिल छ, र अतिरिक्त तनाव ठूलो छ। माथिका कारकहरूले गम्भीर असमान ऊतक प्रदर्शन र अयोग्य गुणस्तरको कारण हुन सक्छ।

फोर्जिङ खाली को एकरूपता बढाउन उपायहरू:

1. स्टिल इन्गट को धातुकर्म गुणस्तर वृद्धि गर्न राम्रो smelting र कास्टिङ प्रविधि अपनाउनुहोस्;

2. नियन्त्रित फोर्जिंग र कूलिंग प्रविधि प्रक्रियालाई अनुकूलन गर्न र फोर्जिङ पार्ट्स उत्पादनको प्राविधिक र आर्थिक स्तर बढाउन अपनाइन्छ।