नक्कली भागहरूको कठोरता परीक्षण गर्ने विधि
2022-12-12
नक्कली भागहरूको कठोरता परीक्षण गर्ने विधि
प्रशोधन तनाव हटाउनको लागि, संगठन समायोजन गर्नुहोस्, अनाज परिष्कृत गर्नुहोस्, राम्रो अवस्थाहरू तयार गर्न पछिको काटनको लागि, फोर्जिङ प्रशोधन पछि उपयुक्त गर्मी उपचार गर्न, एनिलिङ, सामान्यीकरण, सामान्यीकरण र टेम्परिंग, शमन र टेम्परिङ सहित ताप उपचार विधिहरू। । गर्मी उपचार को दक्षता सुनिश्चित गर्न को लागी, workpiece को धेरै कठोरता मान एक निश्चित कठोरता दायरा भित्र निर्दिष्ट गरिन्छ, र केहि निश्चित कठोरता मान तल निर्दिष्ट गरिएको छ। ब्रिनेल कठोरता परीक्षक धेरै जसो कठोरता परीक्षण विधिहरूमा प्रयोग गरिन्छ, जबकि रकवेल कठोरता परीक्षक केहीमा प्रयोग गरिन्छ। व्यक्तिगत ठूलो workpieces Shawwell कठोरता परीक्षक वा Richter कठोरता परीक्षक मा प्रयोग गर्न सकिन्छ।
हामी सबैलाई थाहा छ, को कठोरता परीक्षणफोर्जिंगहरूमुख्यतया ब्रिनेल कठोरता परीक्षक प्रयोग गर्दछ, मानक वा प्रयोगकर्ता रेखाचित्र आवश्यकताहरू पनि प्रायः ब्रिनेल कठोरता मानहरू हुन्, विभिन्न प्रकारका फोर्जिंगहरू टुक्रा टुक्रा टुक्रा परीक्षण गर्न आवश्यक हुन्छ, प्रत्येक वर्कपीसलाई धेरै बिन्दुहरू पत्ता लगाउन आवश्यक हुन्छ।
साना फोर्जिंग भागहरूको लागि, यो सिधै बेन्च ब्रिनेल कठोरता परीक्षकमा परीक्षण गर्न सकिन्छ। ठूला र मध्यम आकारका फोर्जिङहरू परीक्षणको लागि डेस्कटप कम्प्युटरमा सार्न सकिँदैन। त्यहाँ दुई प्रकारका कठोरता परीक्षण विधिहरू छन्, एउटा पोर्टेबल Brinell कठोरता परीक्षक प्रयोग गर्न, अर्को अन्य पोर्टेबल कठोरता परीक्षक, मापन र त्यसपछि Brinell कठोरता मूल्य मा रूपान्तरण गर्न को लागी हो।
फोर्जिंगहरू सामान्यतया मेकानिकल भागहरूको खाली ठाउँहरू हुन्। फोर्जिंग उत्पादन गरेपछि, तिनीहरूलाई काट्नको लागि मेकानिकल प्रशोधन प्लान्टहरूमा पठाइन्छ। काटन पछि, गर्मी उपचार गर्न सकिन्छ। तातो उपचार विधिहरूमा सामान्यीकरण, शमन गर्ने - टेम्परिङ, कार्ब्युराइजिङ, नाइट्राइडिङ, स्थानीय उच्च फ्रिक्वेन्सी क्वेन्चिङ, इत्यादि समावेश छन्। ताप उपचार पछि वर्कपीसहरू मध्ये केहीलाई मेकानिकल पार्ट्सको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ, र केहीलाई ग्राइन्डिङ र अन्य अन्तिम प्रशोधन गर्न आवश्यक छ, र त्यसपछि प्रयोग गरिन्छ। मेकानिकल भागको रूपमा।
अन्य विधिहरू (जस्तै एक्स्ट्रुजन, रोलिङ, कास्टिङ, इत्यादि) द्वारा प्रशोधित मेकानिकल भागहरूसँग तुलना गर्दा, नक्कली भागहरूको खाली ठाउँबाट प्रशोधन गरिएका मेकानिकल भागहरूमा उत्कृष्ट अन्तिम परिणाम गुणहरू हुन्छन्। यी कार्य टुक्राहरूमा राम्रो कठोरता हुनुपर्दछ, तर निर्दिष्ट कठोरतामा पुग्नको लागि पनि, वर्कपीससँग सर्तहरूको प्रयोगमा बल, पहिरन, सतह कठोरता वा स्थानीय कठोरता र अन्य गुणहरू छन्। तसर्थ, सटीक कठोरता परीक्षण गर्न workpiece को गर्मी उपचार पछि, कठोरता परीक्षक को प्रयोग रकवेल कठोरता परीक्षक हुनुपर्छ। बेन्च रकवेल कठोरता परीक्षक प्रयोग गर्न सकिन्छ जब workpiece सानो छ। पोर्टेबल रकवेल कठोरता परीक्षक जब workpiece ठूलो, भारी वा लामो छ प्रयोग गर्नुपर्छ। जब पोर्टेबल रकवेल कठोरता परीक्षक उपलब्ध छैन वा कठोरता परीक्षण सटीकता उच्च छैन, एक शा कठोरता परीक्षक, रिक्टर कठोरता परीक्षक, वा ह्यामर Brinell कठोरता परीक्षक को प्रयोग।
प्रशोधन तनाव हटाउनको लागि, संगठन समायोजन गर्नुहोस्, अनाज परिष्कृत गर्नुहोस्, राम्रो अवस्थाहरू तयार गर्न पछिको काटनको लागि, फोर्जिङ प्रशोधन पछि उपयुक्त गर्मी उपचार गर्न, एनिलिङ, सामान्यीकरण, सामान्यीकरण र टेम्परिंग, शमन र टेम्परिङ सहित ताप उपचार विधिहरू। । गर्मी उपचार को दक्षता सुनिश्चित गर्न को लागी, workpiece को धेरै कठोरता मान एक निश्चित कठोरता दायरा भित्र निर्दिष्ट गरिन्छ, र केहि निश्चित कठोरता मान तल निर्दिष्ट गरिएको छ। ब्रिनेल कठोरता परीक्षक धेरै जसो कठोरता परीक्षण विधिहरूमा प्रयोग गरिन्छ, जबकि रकवेल कठोरता परीक्षक केहीमा प्रयोग गरिन्छ। व्यक्तिगत ठूलो workpieces Shawwell कठोरता परीक्षक वा Richter कठोरता परीक्षक मा प्रयोग गर्न सकिन्छ।
हामी सबैलाई थाहा छ, को कठोरता परीक्षणफोर्जिंगहरूमुख्यतया ब्रिनेल कठोरता परीक्षक प्रयोग गर्दछ, मानक वा प्रयोगकर्ता रेखाचित्र आवश्यकताहरू पनि प्रायः ब्रिनेल कठोरता मानहरू हुन्, विभिन्न प्रकारका फोर्जिंगहरू टुक्रा टुक्रा टुक्रा परीक्षण गर्न आवश्यक हुन्छ, प्रत्येक वर्कपीसलाई धेरै बिन्दुहरू पत्ता लगाउन आवश्यक हुन्छ।
साना फोर्जिंग भागहरूको लागि, यो सिधै बेन्च ब्रिनेल कठोरता परीक्षकमा परीक्षण गर्न सकिन्छ। ठूला र मध्यम आकारका फोर्जिङहरू परीक्षणको लागि डेस्कटप कम्प्युटरमा सार्न सकिँदैन। त्यहाँ दुई प्रकारका कठोरता परीक्षण विधिहरू छन्, एउटा पोर्टेबल Brinell कठोरता परीक्षक प्रयोग गर्न, अर्को अन्य पोर्टेबल कठोरता परीक्षक, मापन र त्यसपछि Brinell कठोरता मूल्य मा रूपान्तरण गर्न को लागी हो।
फोर्जिंगहरू सामान्यतया मेकानिकल भागहरूको खाली ठाउँहरू हुन्। फोर्जिंग उत्पादन गरेपछि, तिनीहरूलाई काट्नको लागि मेकानिकल प्रशोधन प्लान्टहरूमा पठाइन्छ। काटन पछि, गर्मी उपचार गर्न सकिन्छ। तातो उपचार विधिहरूमा सामान्यीकरण, शमन गर्ने - टेम्परिङ, कार्ब्युराइजिङ, नाइट्राइडिङ, स्थानीय उच्च फ्रिक्वेन्सी क्वेन्चिङ, इत्यादि समावेश छन्। ताप उपचार पछि वर्कपीसहरू मध्ये केहीलाई मेकानिकल पार्ट्सको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ, र केहीलाई ग्राइन्डिङ र अन्य अन्तिम प्रशोधन गर्न आवश्यक छ, र त्यसपछि प्रयोग गरिन्छ। मेकानिकल भागको रूपमा।
अन्य विधिहरू (जस्तै एक्स्ट्रुजन, रोलिङ, कास्टिङ, इत्यादि) द्वारा प्रशोधित मेकानिकल भागहरूसँग तुलना गर्दा, नक्कली भागहरूको खाली ठाउँबाट प्रशोधन गरिएका मेकानिकल भागहरूमा उत्कृष्ट अन्तिम परिणाम गुणहरू हुन्छन्। यी कार्य टुक्राहरूमा राम्रो कठोरता हुनुपर्दछ, तर निर्दिष्ट कठोरतामा पुग्नको लागि पनि, वर्कपीससँग सर्तहरूको प्रयोगमा बल, पहिरन, सतह कठोरता वा स्थानीय कठोरता र अन्य गुणहरू छन्। तसर्थ, सटीक कठोरता परीक्षण गर्न workpiece को गर्मी उपचार पछि, कठोरता परीक्षक को प्रयोग रकवेल कठोरता परीक्षक हुनुपर्छ। बेन्च रकवेल कठोरता परीक्षक प्रयोग गर्न सकिन्छ जब workpiece सानो छ। पोर्टेबल रकवेल कठोरता परीक्षक जब workpiece ठूलो, भारी वा लामो छ प्रयोग गर्नुपर्छ। जब पोर्टेबल रकवेल कठोरता परीक्षक उपलब्ध छैन वा कठोरता परीक्षण सटीकता उच्च छैन, एक शा कठोरता परीक्षक, रिक्टर कठोरता परीक्षक, वा ह्यामर Brinell कठोरता परीक्षक को प्रयोग।
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy