विशेष आकारका भागहरूको लागि फोर्जिङ प्रक्रियाको मापदण्डहरूमा अनुसन्धान
2022-12-13
विशेष आकारका भागहरूको लागि फोर्जिङ प्रक्रियाको मापदण्डहरूमा अनुसन्धान
फोर्जिङ विशेष-आकारका भागहरू राम्रो आकार बनाउनको लागि, पर्याप्त मात्र हुनु आवश्यक छैनफोर्जिङक्षमता फोर्जिङ उपकरण, तर पनि उपयुक्त प्रक्रिया छनोट गर्न आवश्यक छ। थिच्ने मात्रा, एभिलको चौडाइको अनुपात र एभिलमा प्रवेश गर्ने मात्रा बीचको सम्बन्धका आधारमा छवटा कला योजना बनाइएको थियो। प्रि-सिमुलेशन उपचारमा, भोल्युम परिवर्तनको आवश्यकताहरू अनुसार, 1050mmX1750mmX750mm को आयताकार फ्ल्यान्ज साइज, घाँटीको आकार हो :Φ1000mm × 680mm खाली मोडेल, मोल्ड डिजाइन, गुहाको आकार फोर्जिंगसँग मिल्दोजुल्दो छ, र त्यसपछि विभाजन गर्नुहोस्। प्लास्टिक मोडेल ग्रिड र ठोस एकाइहरू उत्पन्न। मोल्ड मोडलिङ: 8400T हाइड्रोलिक प्रेसको लागि चयन गरिएका उपकरणहरूको उत्पादन, तीन-आयामी मोडेल एसेम्बलीको डिजाइन, र एसेम्बलीको वास्तविक उत्पादन, चयन गरिएको 42CrMo4 स्टील, तातो फोर्जिङ धेरै कारकहरू, मुख्य रूपमा तनाव, तनाव दर र विरूपण तापमान।
ग्राइन्डिङ रोलर शाफ्टद्वारा नक्कली अनियमित भागहरूको द्रव्यमान र भोल्युम ठूलो छ र फोर्जिङ समय तुलनात्मक रूपमा छोटो छ, यो अनुमान गर्न सकिन्छ कि टायर डाइ फोर्जिङको प्रक्रियामा खाली ठाउँको फोर्जिङ तापमान अपरिवर्तित रहन्छ, अर्थात्, फोर्जिंग को सुरु मा तापमान 1200â छ। यो प्रारम्भिक रूपमा निर्धारण गरिएको छ कि काट्ने ब्लक र रिटर्न डाइ को प्रारम्भिक तापमान 500â हो। जब उच्च तापक्रम खाली डाइमा राखिन्छ, डाइको सतहको तापक्रम बढ्छ। तसर्थ, फोर्जिङको पछिल्लो भागको तापक्रम अस्थायी रूपमा 550â र लिकेज प्लेट र अन्य सहायक उपकरणहरूको तापक्रम 300â हो।
प्रयोग गरिएको उपकरण 8400T हाइड्रोलिक प्रेस भएकोले, प्रेसको मापदण्ड र कार्यसम्पादन अनुसार दबाब दर 22mm/s मा सेट गरिएको छ। सम्पूर्ण प्रक्रिया तातो काम गर्ने प्रक्रिया भएकोले, प्रणालीको सिफारिस गरिएको घर्षण गुणांक ०.३ हो।
खाली पूरा भएपछि तल थिच्नु पर्ने उचाइ लगभग 300mm भएको हुनाले, सम्पूर्ण फोर्जिङ प्रक्रिया पहिले पङ्क्ति फोर्जिङद्वारा पूरा हुन्छ। रेखाचित्र प्रक्रियाको समाप्ति अनुसार, डाइ माथिको खाली ठाउँको उचाइ लगभग 750mm छ, र फोर्जिङ प्रक्रियामा राम्रो एभिल चौडाइ अनुपात 0.67 ~ 0.77 छ, त्यसैले राम्रो एभिल भोल्युम 750 (0.67 ~ 0.77) हो -( ५०२.५~५७७.५) मिमी। तर वास्तविक उत्पादन प्रक्रियामा, सामान्य परिस्थितिमा, निहाई चौडाइ अनुपात 0.5 ~ 0.8 को दायरा भित्र नियन्त्रण गरिनेछ, त्यसैले निहाई को मात्रा 375 ~ 600mm को बीचमा छ। विशेष फोर्जिंग भागहरूको उत्तम फोर्जिंग प्रक्रिया फेला पार्नको लागि, प्रक्रिया योजना लगातार सिमुलेशन प्रक्रियामा विश्लेषण र तुलना मार्फत समायोजन गरिन्छ।
फोर्जिङ विशेष-आकारका भागहरू राम्रो आकार बनाउनको लागि, पर्याप्त मात्र हुनु आवश्यक छैनफोर्जिङक्षमता फोर्जिङ उपकरण, तर पनि उपयुक्त प्रक्रिया छनोट गर्न आवश्यक छ। थिच्ने मात्रा, एभिलको चौडाइको अनुपात र एभिलमा प्रवेश गर्ने मात्रा बीचको सम्बन्धका आधारमा छवटा कला योजना बनाइएको थियो। प्रि-सिमुलेशन उपचारमा, भोल्युम परिवर्तनको आवश्यकताहरू अनुसार, 1050mmX1750mmX750mm को आयताकार फ्ल्यान्ज साइज, घाँटीको आकार हो :Φ1000mm × 680mm खाली मोडेल, मोल्ड डिजाइन, गुहाको आकार फोर्जिंगसँग मिल्दोजुल्दो छ, र त्यसपछि विभाजन गर्नुहोस्। प्लास्टिक मोडेल ग्रिड र ठोस एकाइहरू उत्पन्न। मोल्ड मोडलिङ: 8400T हाइड्रोलिक प्रेसको लागि चयन गरिएका उपकरणहरूको उत्पादन, तीन-आयामी मोडेल एसेम्बलीको डिजाइन, र एसेम्बलीको वास्तविक उत्पादन, चयन गरिएको 42CrMo4 स्टील, तातो फोर्जिङ धेरै कारकहरू, मुख्य रूपमा तनाव, तनाव दर र विरूपण तापमान।
ग्राइन्डिङ रोलर शाफ्टद्वारा नक्कली अनियमित भागहरूको द्रव्यमान र भोल्युम ठूलो छ र फोर्जिङ समय तुलनात्मक रूपमा छोटो छ, यो अनुमान गर्न सकिन्छ कि टायर डाइ फोर्जिङको प्रक्रियामा खाली ठाउँको फोर्जिङ तापमान अपरिवर्तित रहन्छ, अर्थात्, फोर्जिंग को सुरु मा तापमान 1200â छ। यो प्रारम्भिक रूपमा निर्धारण गरिएको छ कि काट्ने ब्लक र रिटर्न डाइ को प्रारम्भिक तापमान 500â हो। जब उच्च तापक्रम खाली डाइमा राखिन्छ, डाइको सतहको तापक्रम बढ्छ। तसर्थ, फोर्जिङको पछिल्लो भागको तापक्रम अस्थायी रूपमा 550â र लिकेज प्लेट र अन्य सहायक उपकरणहरूको तापक्रम 300â हो।
प्रयोग गरिएको उपकरण 8400T हाइड्रोलिक प्रेस भएकोले, प्रेसको मापदण्ड र कार्यसम्पादन अनुसार दबाब दर 22mm/s मा सेट गरिएको छ। सम्पूर्ण प्रक्रिया तातो काम गर्ने प्रक्रिया भएकोले, प्रणालीको सिफारिस गरिएको घर्षण गुणांक ०.३ हो।
खाली पूरा भएपछि तल थिच्नु पर्ने उचाइ लगभग 300mm भएको हुनाले, सम्पूर्ण फोर्जिङ प्रक्रिया पहिले पङ्क्ति फोर्जिङद्वारा पूरा हुन्छ। रेखाचित्र प्रक्रियाको समाप्ति अनुसार, डाइ माथिको खाली ठाउँको उचाइ लगभग 750mm छ, र फोर्जिङ प्रक्रियामा राम्रो एभिल चौडाइ अनुपात 0.67 ~ 0.77 छ, त्यसैले राम्रो एभिल भोल्युम 750 (0.67 ~ 0.77) हो -( ५०२.५~५७७.५) मिमी। तर वास्तविक उत्पादन प्रक्रियामा, सामान्य परिस्थितिमा, निहाई चौडाइ अनुपात 0.5 ~ 0.8 को दायरा भित्र नियन्त्रण गरिनेछ, त्यसैले निहाई को मात्रा 375 ~ 600mm को बीचमा छ। विशेष फोर्जिंग भागहरूको उत्तम फोर्जिंग प्रक्रिया फेला पार्नको लागि, प्रक्रिया योजना लगातार सिमुलेशन प्रक्रियामा विश्लेषण र तुलना मार्फत समायोजन गरिन्छ।
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy