यसको आन्दोलनको मोड अनुसार फोर्जिंग प्रक्रिया

यसको आन्दोलनको मोड अनुसार फोर्जिंग प्रक्रिया

फोर्जिङ चिसो फोर्जिङ प्रक्रियामा विकृत हुन्छ, र काम कडा बनाउँछफोर्जिङठुलो भार बोक्नु । यस कारणले गर्दा, पहिरन र बन्धन रोक्नको लागि उच्च-शक्ति फोर्जिंग डाइज र कडा लुब्रिकेटिङ फिल्महरू प्रयोग गर्न आवश्यक छ। थप रूपमा, खालीलाई क्र्याक हुनबाट रोक्नको लागि, इच्छित विरूपण क्षमता सुनिश्चित गर्न मध्यवर्ती एनिलिङ आवश्यक छ। राम्रो स्नेहन अवस्था कायम राख्नको लागि, खाली फोस्फेटिंग हुन सक्छ। बार र रडको निरन्तर प्रशोधनका कारण, हाल खण्डलाई लुब्रिकेट गर्न सम्भव छैन, त्यसैले फास्फेटिंग लुब्रिकेसनको सम्भावना अध्ययन भइरहेको छ।

फोर्जिङलाई फ्री फोर्जिङ, कोल्ड हेडिङ, एक्सट्रुजन, डाइ फोर्जिङ, क्लोज्ड फोर्जिङ, क्लोज फोर्जिङ, आदिमा विभाजन गर्न सकिन्छ। दुवै बन्द फोर्जिङ र बन्द हेडिङ फोर्जिङमा कुनै फ्ल्याश एज हुँदैन, र सामग्रीको उपयोग दर उच्च हुन्छ। जटिल फोर्जिंगको परिष्करण एक वा केही चरणहरूमा पूरा गर्न सकिन्छ। फ्ल्याश नभएको अवस्थामा, फोर्जिङको असर क्षेत्र घटाइन्छ र आवश्यक लोड घटाइन्छ। यद्यपि, खालीलाई पूर्ण रूपमा परिभाषित गर्न नसकिने अवस्थामा, खाली भोल्युमलाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्नुपर्दछ, डाइको सापेक्षिक स्थितिलाई नियन्त्रण गर्नुपर्दछ, र फोर्जिङ डाइको पहिरनलाई कम गर्न फोर्जिङ जाँच गरिनुपर्छ।

फोर्जिङ प्रक्रियालाई स्विङ फोर्जिङ, स्विङ फोर्जिङ, रोल फोर्जिङ, क्रस वेज रोलिङ, रिङ रोलिङ र रोलिङ मोड आचरण अनुसार विभाजन गर्न सकिन्छ। प्रेसिजन फोर्जिङ स्विङ रोलर्स, पेंडुलम रोटरी फोर्जिङ र रोलर्सको साथ गर्न सकिन्छ। रोल र क्रस रोलिङ सामाग्री उपयोग सुधार गर्न को लागी पातलो सामाग्री को अघिल्लो प्रक्रिया को रूप मा प्रयोग गर्न सकिन्छ। फ्री फोर्जिङ र अन्य रोटरी फोर्जिङ प्रक्रियाको प्रयोग, स्थानीय गठन पनि हुन सक्छ, सानो फोर्जिङ साइजको अवस्था अन्तर्गत फोर्जिङ प्रशोधन हासिल गर्ने क्षमताको साथ, फ्री फोर्जिङ फोर्जिङ विधि सहित, प्रशोधन प्रक्रियामा, डाइ सतहबाट सामग्री। खाली सतहको नजिक, त्यसैले यसको शुद्धता सुनिश्चित गर्न गाह्रो छ, त्यसैले, फोर्जिङ डाइ मुभमेन्ट र रोटरी फोर्जिङ प्रक्रियाको दिशा नियन्त्रण गर्न कम्प्युटरको साथ, जटिल आकार र उच्च परिशुद्धता भएका उत्पादनहरू प्राप्त गर्न सकिन्छ, जसले गर्दा तिनीहरूको प्रशोधन क्षमतामा सुधार हुन्छ।

जब तापमान 300-400 ℃ (स्टील नीलो embrittlement क्षेत्र) 700 ℃-800 ℃ भन्दा बढी हुन्छ, विरूपण प्रतिरोध उल्लेखनीय रूपमा कम हुन्छ, र विरूपण क्षमता उल्लेखनीय रूपमा बढेको छ। विभिन्न तापक्रम क्षेत्रहरू अनुसार फोर्जिङ, गुणस्तर र फोर्जिङ प्रक्रिया आवश्यकताहरू, चिसो फोर्जिङ, न्यानो फोर्जिङ, तातो फोर्जिङ तीन गठन तापमान क्षेत्रहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ। सामान्यमा, रिक्रिस्टलाइजेशन तापक्रम क्षेत्रमा फोर्जिङलाई हट फोर्जिङ भनिन्छ, जबकि कोठाको तापक्रममा तताउन नसकिने फोर्जिङलाई कोल्ड फोर्जिङ भनिन्छ।

चिसो फोर्जिंग को समयमा, फोर्जिंग आकार धेरै परिवर्तन गर्दैन। 700 ℃ फोर्जिंग प्रक्रिया भन्दा कम, कम अक्साइड गठन, कुनै सतह decarburization घटना। त्यसकारण, जबसम्म चिसो फोर्जिङ विरूपण ऊर्जा दायरामा पुग्न सक्छ, राम्रो आयामी शुद्धता र सतह समाप्त प्राप्त गर्न सकिन्छ। यदि तापमान र स्नेहन शीतलन राम्रोसँग नियन्त्रण गरिएको छ भने, यसलाई उच्च सटीकता प्राप्त गर्न 700 ° C मा जाली गर्न सकिन्छ। तातो फोर्जिङमा, विरूपण ऊर्जा सानो छ, विरूपण प्रतिरोध सानो छ, र जटिल आकार संग ठूलो फोर्जिंग जाली गर्न सकिन्छ।

यो tongxin परिशुद्धता फोर्जिंग कम्पनी को उत्पादन लाइन तस्वीर हो