गियर फोर्जिंगको गुणस्तर कसरी सुधार गर्ने

गियर फोर्जिंगको गुणस्तर कसरी सुधार गर्ने

गियरको गुणस्तर कसरी सुधार गर्नेफोर्जिङs? Yidu Tongxin Precision Forging Co., Ltd ले बताउँछ: गर्मी उपचारको क्रममा गियर फोर्जिङको लागि कठोरता एक धेरै महत्त्वपूर्ण गुणस्तर निरीक्षण सूचक हो। यो केवल किनभने कठोरता परीक्षण छिटो, सरल छ र फोर्जिंगलाई क्षति गर्दैन, तर यो पनि किनभने कठोरता मान अन्य मेकानिकल गुणहरू अनुमान गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। तातो उपचार पछि कठोरता मूल्यलाई उचित रूपमा निर्धारण गर्नाले फोर्जिङलाई उत्कृष्ट प्रदर्शन दिनेछ, जुन गुणस्तर सुधार गर्न र स्थायित्व विस्तार गर्नको लागि ठूलो महत्त्व हो।

गियर फोर्जिङको गुणस्तर सुधार गर्न, कठोरता मानको अतिरिक्त, अन्य मेकानिकल प्रदर्शन सूचकहरू पनि निर्दिष्ट गरिनु पर्छ:

1. बल र कठोरता बीच एक उचित सन्तुलन। सामान्यतया, इस्पात सामग्रीको बल र कठोरता पारस्परिक पूरक हुन्छन्। संरचनात्मक फोर्जिंगहरूका लागि, एक-समय प्रभाव कठोरता प्रायः सुरक्षा मापदण्डको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, बल त्याग नगरी उच्च कठोरताको लागि लक्ष्य राख्दै, छोटो सेवा जीवनको साथ मोटे र भारी मेकानिकल उत्पादनहरू। यसको विपरित, उपकरण र ढाँचाहरूको लागि, पहिरन प्रतिरोध सुधार गर्न, उच्च कठोरता र उच्च शक्ति (टर्सनल शक्ति) को लागी पछ्याइन्छ, जबकि मोल्ड चिपिंग र ब्रेकेज कम गर्न कठोरता को भूमिका बेवास्ता गरिन्छ, र सेवा जीवन पनि लामो छैन। तसर्थ, फोर्जिंगहरूको कार्य अवस्था र विफलता रूपहरू अनुसन्धान र विश्लेषण गरिनुपर्छ, र बल र कठोरताको उचित सन्तुलनको आधारमा फोर्जिङहरूले अपनाउनुपर्ने बल र कठोरता सूचकहरू निर्धारण गरिनुपर्छ।

2. भौतिक बल, संरचनात्मक बल र प्रणाली बल बीचको सम्बन्धलाई राम्रोसँग ह्यान्डल गर्नुहोस्। सबै भौतिक शक्ति सूचकहरू मानक नमूनाहरू प्रयोग गरेर मापन गरिन्छ, र तिनीहरू सामग्रीको सूक्ष्म संरचनामा निर्भर हुन्छन् (सतह अवस्था, अवशिष्ट तनाव र तनाव अवस्था सहित)। फोर्जिङको संरचनात्मक बल साइज कारकहरू र निशान प्रभावहरूद्वारा प्रभावित हुन्छ, जबकि प्रणाली बल अन्य फोर्जिंगहरूसँग अन्तरक्रियासँग सम्बन्धित छ। यी तीन पक्षहरू बीच महत्त्वपूर्ण भिन्नताहरू छन्। उदाहरण को लागी, सामग्री को एक चिकनी परीक्षण पट्टी को थकान शक्ति उच्च छ, तर वास्तविक वस्तु को थकान शक्ति धेरै कम हुन सक्छ। तसर्थ, केही महत्त्वपूर्ण भागहरूको लागि, सिमुलेशन परीक्षणहरूको नतिजाको आधारमा मेकानिकल कार्यसम्पादन सूचकहरू निर्धारण गर्न अधिक उपयुक्त छ।

3. कम्पोनेन्टहरूको बल मिल्दोजुल्दो हुनुपर्छ। धेरै संख्यामा प्रयोगहरू र व्यावहारिक अनुप्रयोगहरूले देखाएको छ कि जब कम्पोनेन्टहरू (जस्तै वर्म गियरहरू, चेन स्प्रोकेटहरू, बल बेरिङहरू र रिंगहरू, र ट्रान्समिशन गियरहरू, आदि) ले बल मिल्दोजुल्दो प्राप्त गर्दछ, सेवा जीवन विस्तार गर्न सकिन्छ। उदाहरण को लागी, बल को कठोरता रिंग को भन्दा 2HRC उच्च हुनुपर्छ, र एक कार को पछाडि एक्सल को ड्राइभिंग गियर को सतह को कठोरता संचालित गियर सीट को भन्दा 2-5HRC उच्च हुनुपर्छ। जब एउटै स्टिललाई एउटै विधि प्रयोग गरेर समान कठोरताको साथ घर्षण जोडीहरू प्राप्त गर्न प्रशोधन गरिन्छ, पहिरन प्रतिरोध अपेक्षाकृत कमजोर हुन्छ।

4. सतह-कठोर फोर्जिंगहरूको लागि, कोरको बल र सतह उचित रूपमा मिल्नुपर्छ। जब सतह कडा पार्ने भागहरू (जस्तै कार्बराइजिंग र क्वेन्चिंग, कार्बन-नाइट्रोजन को-क्वेंचिंग, नाइट्राइडिङ, इन्डक्सन क्वेन्चिङ, आदि) प्रशोधन गरिन्छ, जब कडा तहको गहिराइ निश्चित हुन्छ, कोरको बल र सतहले राम्रो मिल्दो जीवन प्राप्त गर्न सुनिश्चित गर्नको लागि उपयुक्त बल हुनुपर्छ। यदि कोरको बल धेरै कम छ भने, संक्रमण क्षेत्र थकान स्रोतहरू उत्पन्न गर्न प्रवण हुन्छ, जसको परिणामस्वरूप थकान प्रदर्शनमा गिरावट आउँछ; यदि कोरको बल धेरै उच्च छ भने, सतह अवशिष्ट कम्प्रेसिभ तनाव सानो छ, र थकान जीवन पनि लामो छैन।