नक्कली स्लाइडर

फोर्जिङ स्लाइडरमा ठाडो र तेर्सो गति हुन्छ (पातलो भागहरूको फोर्जिङ, स्नेहन र कूलिङ र उच्च-गति उत्पादन भागहरूको फोर्जिङको लागि), र क्षतिपूर्ति उपकरण अन्य दिशाहरूमा गति बढाउन प्रयोग गर्न सकिन्छ। माथिका विधिहरू फरक छन्, र फोर्जिङ बल, प्रक्रिया, सामग्री उपयोग दर, उत्पादन, आयामी सहिष्णुता र स्नेहन र शीतलन विधिहरू सफलतापूर्वक पहिलो ठूलो स्केल डिस्क उत्पादन फोर्ज गर्न आवश्यक छन्। यी कारकहरू पनि स्वचालनको स्तरलाई असर गर्ने कारकहरू हुन्।

फोर्जिंग लागि सामग्री

फोर्जिङ सामग्रीहरू मुख्यतया कार्बन स्टील र विभिन्न रचनाहरूको मिश्र धातु स्टील हुन्, त्यसपछि एल्युमिनियम, म्याग्नेसियम, तामा, टाइटेनियम, आदि र तिनीहरूका मिश्रहरू। सामग्रीको कच्चा अवस्था बार, इन्गट, धातु पाउडर र तरल धातु हो। विरूपण पछि क्रस-सेक्शनल क्षेत्रमा विरूपण हुनु अघि धातुको क्रस-सेक्शनल क्षेत्रको अनुपातलाई फोर्जिंग अनुपात भनिन्छ। फोर्जिङ अनुपातको सही चयन, उचित ताप तापक्रम र होल्डिङ समय, उचित प्रारम्भिक फोर्जिङ तापक्रम र अन्तिम फोर्जिङ तापक्रम, उचित विरूपण मात्रा र विरूपण गतिले उत्पादनको गुणस्तर सुधार गर्न र लागत घटाउन धेरै काम गर्छ। सामान्यतया, साना र मध्यम आकारका फोर्जिंगहरूले खाली ठाउँको रूपमा गोल वा वर्ग बारहरू प्रयोग गर्छन्। बारको अन्न संरचना र मेकानिकल गुणहरू समान र राम्रो छन्, आकार र आकार सही छन्, र सतह गुणस्तर राम्रो छ, जो ठूलो उत्पादनको लागि सुविधाजनक छ। जबसम्म ताप तापक्रम र विरूपण अवस्थाहरू उचित रूपमा नियन्त्रण गरिन्छ, उत्कृष्ट प्रदर्शनका साथ फोर्जिङहरू ठूलो फोर्जिङ विरूपण बिना नै जाली गर्न सकिन्छ। इन्गटहरू ठूला फोर्जिंगहरूको लागि मात्र प्रयोग गरिन्छ। इन्गट ठूला स्तम्भ क्रिस्टल र ढीलो केन्द्रको साथ कास्ट संरचना हो। तसर्थ, उत्कृष्ट धातु संरचना र मेकानिकल गुणहरू प्राप्त गर्नका लागि स्तम्भका क्रिस्टलहरूलाई ठूलो प्लास्टिक विरूपण मार्फत राम्रो दानाहरूमा तोड्न र तिनीहरूलाई ढिलो रूपमा कम्प्याक्ट गर्न आवश्यक छ। थिचिएको र सिंटर गरिएको पाउडर धातु प्रीफार्महरू तातो अवस्थामा फ्ल्यास बिना फोर्जिङ गरेर पाउडर फोर्जिङमा बनाउन सकिन्छ। फोर्जिङ पाउडर सामान्य डाइ फोर्जिङको घनत्वको नजिक छ, राम्रो मेकानिकल गुणहरू छन्, र उच्च परिशुद्धता छ, जसले पछि काटन कार्यहरू कम गर्न सक्छ। पाउडर फोर्जिङको समान आन्तरिक संरचना र कुनै अलगाव छैन, र साना गियर र अन्य workpieces निर्माण गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। यद्यपि, पाउडरको मूल्य सामान्य बारहरू भन्दा धेरै उच्च छ, र उत्पादनमा यसको प्रयोग सीमित छ। डाई क्याभिटीमा खन्याइएको तरल धातुमा स्थिर दबाब लागू गर्नाले यसलाई ठोस, क्रिस्टलाइज, प्रवाह, प्लाष्टिकली रूपमा विकृत र दबाबको कार्य अन्तर्गत बनाउँछ, र त्यसपछि इच्छित आकार र गुणहरू सहित डाइ फोर्जिंगहरू प्राप्त गर्न सकिन्छ। लिक्विड मेटल डाइ फोर्जिङ डाइ कास्टिङ र डाइ फोर्जिङको बीचमा बनाउने विधि हो, र विशेष गरी जटिल पातलो पर्खाल भएका भागहरूको लागि उपयुक्त हुन्छ जुन सामान्य डाइ फोर्जिङमा बनाउन गाह्रो हुन्छ। सामान्य सामाग्रीहरु को अतिरिक्त, जस्तै कार्बन स्टील र विभिन्न रचनाहरु को मिश्र धातु इस्पात, एल्युमिनियम, म्याग्नेसियम, तामा, टाइटेनियम, आदि र तिनीहरूको मिश्र धातु, फलाम आधारित superalloys, निकल आधारित superalloys, र कोबाल्ट आधारित superalloys पछि। विकृत मिश्र धातुहरू फोर्जिंग वा रोलिंग द्वारा पनि पूरा हुन्छन्, तर यी मिश्र धातुहरू तिनीहरूको तुलनात्मक रूपमा साँघुरो प्लास्टिक क्षेत्रको कारण फोर्ज गर्न अपेक्षाकृत गाह्रो हुन्छन्। विभिन्न सामग्रीको ताप तापक्रम, खोल्ने फोर्जिङ तापमान र अन्तिम फोर्जिङ तापक्रममा कडा आवश्यकताहरू छन्।