फोर्जिंग सुविधाहरू

कास्टिङको तुलनामा, धातु संरचना र मेकानिकल गुणहरू फोर्जिङ पछि सुधार गर्न सकिन्छ। कास्टिङ संरचना फोर्जिङ विधिद्वारा विकृत भएपछि, धातुको विरूपण र पुन: स्थापनाको कारणले गर्दा, मूल मोटे डेन्ड्राइटहरू र स्तम्भका दानाहरू राम्रो दाना र एकसमान आकारको साथ एक इक्वेक्स्ड पुनःक्रिस्टलाइज्ड संरचना बन्छन्, जसले स्टिलमा मूल पृथकीकरण र पुन: स्थापना गर्दछ। इन्गट। पोरोसिटी, पोर्स, स्ल्याग इन्क्लुसनहरू, आदि कम्प्याक्ट र वेल्डेड हुन्छन्, र संगठन अझ कम्प्याक्ट हुन्छ, जसले धातुको प्लास्टिसिटी र मेकानिकल गुणहरू सुधार गर्दछ। कास्टिङको मेकानिकल गुणहरू एउटै सामग्रीको फोर्जिंगहरू भन्दा कम छन्। थप रूपमा, फोर्जिंग प्रक्रियाले धातु फाइबर संरचनाको निरन्तरता सुनिश्चित गर्न सक्छ, ताकि फोर्जिंगको फाइबर संरचना फोर्जिंगको आकारसँग मिल्दोजुल्दो छ, र धातु स्ट्रिमलाइन पूर्ण छ, जसले भागहरूमा राम्रो मेकानिकल गुणहरू छन् र सुनिश्चित गर्न सक्छ। लामो सेवा जीवन। प्रेसिजन डाइ फोर्जिङ र चिसो निकासी प्रयोग गरिन्छ। न्यानो एक्सट्रुजन र न्यानो एक्सट्रुजन जस्ता प्रक्रियाहरूद्वारा उत्पादित फोर्जिङहरू कास्टिङसँग अतुलनीय छन्। फोर्जिंगहरू धातुको दबाबको अधीनमा रहेका वस्तुहरू हुन् र आवश्यक आकार वा उपयुक्त कम्प्रेसिभ बललाई आकार दिन प्लास्टिक रूपमा विकृत हुन्छन्। यो बल सामान्यतया हथौडा वा दबाब को प्रयोग मार्फत प्राप्त गरिन्छ। फोर्जिङ प्रक्रियाले परिष्कृत अन्न संरचना बनाउँछ र धातुको भौतिक गुणहरू सुधार गर्दछ। कम्पोनेन्टको वास्तविक-विश्व प्रयोगमा, उचित डिजाइनले मुख्य दबावको दिशामा कण प्रवाहलाई सक्षम बनाउँछ। कास्टिङहरू विभिन्न कास्टिङ विधिहरूद्वारा प्राप्त गरिएका धातु बनाउने वस्तुहरू हुन्, अर्थात्, गन्धित तरल धातुलाई पूर्व-तयार गरिएको कास्टिङ मोल्डमा खन्याउने, इन्जेक्सन, सक्सन वा अन्य कास्टिङ विधिहरूद्वारा इन्जेक्सन गरिन्छ, र चिसो भएपछि, बालुवा खस्ने, सफा गर्ने। र पोस्ट-प्रशोधन। प्रशोधन, आदि, निश्चित आकार, आकार र गुणहरूको परिणामस्वरूप वस्तुहरू।