जालसाजी गर्नु अघि के तयारी गर्नुपर्छ?

फोर्जिङ अघिको तयारीमा कच्चा पदार्थको छनोट, सामग्रीको गणना, ब्ल्याङ्किङ, तताउने, विरूपण बलको गणना, उपकरण छनोट, मोल्ड डिजाइन समावेश हुन्छ। फोर्जिङ अघि फोर्जिङ पनि राम्रो स्नेहन विधि र स्नेहक छनोट गर्न आवश्यक छ।



फोर्जिङ सामग्रीले स्टिल र उच्च तापक्रम मिश्र धातु, र एल्युमिनियम, म्याग्नेसियम, टाइटेनियम, तामा र अन्य अलौह धातुहरू दुवै प्रकारका ब्रान्डहरूको विस्तृत दायरा कभर गर्दछ; दुवै बार र प्रोफाइल को विभिन्न आकार मा एक प्रशोधन पछि, र इन्गट्स को विशिष्टता को एक किस्म; हाम्रा स्रोतसाधनका लागि उपयुक्त स्वदेशी सामग्रीको व्यापक प्रयोगका अतिरिक्त विदेशबाट पनि सामग्रीहरू छन्। धेरै जसो नक्कली सामग्रीहरू राष्ट्रिय मापदण्डहरूमा समावेश गरिएको छ, तर धेरै नयाँ सामग्रीहरू विकास, प्रयास र प्रचार गरिएको छ। हामी सबैलाई थाहा छ, उत्पादनहरूको गुणस्तर प्रायः कच्चा मालको गुणस्तरसँग नजिकको सम्बन्धमा हुन्छ, त्यसैले फोर्जिङ कामदारहरूको लागि, आवश्यक सामग्री ज्ञान हुनु आवश्यक छ, प्रक्रिया आवश्यकताहरू अनुसार सबैभन्दा उपयुक्त सामग्री चयन गर्न राम्रो हुन।
गणना र ब्ल्याङ्किङ सामग्रीको उपयोग दर सुधार गर्न र खाली को परिष्करण महसुस गर्न महत्त्वपूर्ण लिङ्कहरू मध्ये एक हो। अत्याधिक सामग्रीले फोहोर मात्र बनाउँदैन, तर डाई वेयर र ऊर्जा खपतलाई पनि बढाउँछ। यदि ब्ल्याङ्किङले थोरै मार्जिन छोड्दैन भने, यसले प्रक्रिया समायोजनको कठिनाई बढाउँछ र अस्वीकार दर बढाउँछ। थप रूपमा, अन्त अनुहार काट्ने गुणस्तरले प्रक्रिया र फोर्जिंग गुणस्तरमा पनि प्रभाव पार्छ।

तताउने उद्देश्य फोर्जिंग विरूपण बल कम गर्न र धातु प्लास्टिकता सुधार गर्न हो। तर तापले समस्याहरूको श्रृंखला पनि ल्याउँछ, जस्तै अक्सिडेशन, डेकार्बोनाइजेशन, ओभर हिटिङ र जलाउने। प्रारम्भिक र अन्तिम फोर्जिंग तापमानको सटीक नियन्त्रणले उत्पादन संरचना र गुणहरूमा ठूलो प्रभाव पार्छ।

फ्लेम फर्नेस हीटिंगमा कम लागत, बलियो प्रयोज्यताको फाइदाहरू छन्, तर ताप समय लामो छ, अक्सिडेशन र डेकार्बोनाइजेशन उत्पादन गर्न सजिलो छ, काम गर्ने अवस्थाहरू पनि निरन्तर सुधार गर्न आवश्यक छ। इलेक्ट्रोइन्डक्शन हीटिंगमा द्रुत ताप र कम अक्सिडेशनको फाइदाहरू छन्, तर यसको उत्पादनको आकार, आकार र सामग्री परिवर्तनको लागि कमजोर अनुकूलन क्षमता छ।

फोर्जिंग बाह्य बल को कार्य अन्तर्गत उत्पादन गरिन्छ, त्यसैले विरूपण बल को सही गणना उपकरण चयन र मर जाँच को लागि आधार हो। विकृत शरीरको तनाव र तनाव विश्लेषण प्रक्रियालाई अनुकूलन गर्न र फोर्जिंगहरूको माइक्रोस्ट्रक्चर र गुणहरू नियन्त्रण गर्न पनि आवश्यक छ।

विरूपण बलको चार मुख्य विश्लेषण विधिहरू छन्। यद्यपि प्रमुख तनाव विधि धेरै कडा छैन, यो सरल र सहज छ, र workpiece र उपकरण बीच सम्पर्क सतह मा कुल दबाव र तनाव वितरण गणना गर्न सक्नुहुन्छ। स्लिप लाइन विधि विमान तनाव समस्याहरूको लागि कडा छ, र उच्च भागहरूको स्थानीय विकृतिको लागि तनाव वितरण समाधान गर्न यो अधिक सहज छ, तर यसको आवेदन दायरा साँघुरो छ। माथिल्लो बाउन्ड विधिले अत्यधिक अनुमानित भार दिन सक्छ र माथिल्लो बाउन्ड तत्वले विरूपणको समयमा workpiece को आकार परिवर्तन पनि भविष्यवाणी गर्न सक्छ।

सीमित तत्व विधिले बाह्य भार र वर्कपीस आकारको परिवर्तन मात्र दिन सक्दैन, तर आन्तरिक तनाव र तनाव वितरण पनि दिन सक्छ। हानि यो छ कि कम्प्युटरलाई अधिक समय चाहिन्छ, विशेष गरी जब इलास्टिक-प्लास्टिक परिमित तत्व विधि अनुसार समाधान गर्दा, कम्प्युटरलाई ठूलो क्षमता र लामो समय चाहिन्छ। हालसालै समस्या विश्लेषणको लागि संयुक्त दृष्टिकोण अपनाउने प्रवृत्ति भएको छ, उदाहरणका लागि। माथिल्लो बाउन्ड विधि रफ गणनाको लागि प्रयोग गरिन्छ, र सीमित तत्व विधि मुख्य भागहरूमा राम्रो गणनाको लागि प्रयोग गरिन्छ।

घर्षण घटाउनुहोस्, न केवल ऊर्जा बचत गर्न सक्छ, तर मोल्डको जीवन पनि सुधार गर्न सक्छ। विरूपण अपेक्षाकृत समान भएकोले, यो फोर्जिङको माइक्रोस्ट्रक्चर सुधार गर्न सहयोगी हुन्छ, र घर्षण कम गर्ने एउटा महत्त्वपूर्ण उपाय भनेको स्नेहन प्रयोग गर्नु हो। फोर्जिङ तरिका र काम गर्ने तापक्रमको भिन्नताका कारण प्रयोग गरिएको लुब्रिकेन्ट पनि फरक हुन्छ। ग्लास स्नेहक उच्च तापमान मिश्र धातु र टाइटेनियम मिश्र धातु फोर्जिंग मा प्रयोग गरिन्छ। स्टिलको तातो फोर्जिङको लागि, पानीमा आधारित ग्रेफाइट व्यापक रूपमा प्रयोग हुने स्नेहक हो। चिसो फोर्जिङको लागि, उच्च दबाबको कारण, फोर्जिङलाई पनि फस्फेट वा अक्सलेट उपचार चाहिन्छ।