फोर्जिङ क्र्याक कसरी रोक्न?

ट्रान्सभर्स क्र्याकहरू बनाउँदा फोर्जिङमा आन्तरिक तनाव वितरणका विशेषताहरू निम्नानुसार छन्: सतहमा कम्प्रेसिभ तनाव, सतहबाट एक निश्चित दूरीमा तनाव नाटकीय रूपमा परिवर्तन हुन्छ, कम्प्रेसिभ तनावबाट ठूलो तन्य तनावमा। क्र्याकहरू तन्य तनाव चुचुराहरूको क्षेत्रमा देखा पर्दछ र त्यसपछि फोर्जिंगहरूको सतहमा फैलिन्छ किनभने आन्तरिक तनाव पुन: वितरण हुन्छ वा स्टीलको भंगुरता बढ्छ। ट्रान्सभर्स क्र्याकहरू अक्षको लम्बवत दिशाद्वारा विशेषता हुन्छन्। त्यस्ता दरारहरू कठोर नभएका फोर्जिङहरूमा देखा पर्छन् किनभने कडा र अकडाको बीचको ट्रान्जिसन जोनमा ठूलो तनाव चुचुरो हुन्छ र अक्षीय तनाव ट्यान्जेन्टियल तनावभन्दा ठूलो हुन्छ।
फोर्जिंगहरूले सबै निभाउन सक्दैनन्, र प्राय: अधिक गम्भीर धातु दोषहरू (जस्तै: बबल, समावेश, फोर्जिंग क्र्याक, सेग्रेगेसन, सेतो बिन्दु, आदि) मा अवस्थित हुन्छ, ताप उपचार तनावको कार्य अन्तर्गत, यी दोषहरूलाई सुरूवात बिन्दुको रूपमा। दरार को, ढिलो विस्तार अन्ततः अचानक फ्र्याक्चर सम्म। थप रूपमा, रोलको क्रस सेक्शनमा, फ्र्याक्चर सतहमा प्रायः कुनै स्पष्ट फ्र्याक्चर सुरूवात बिन्दु हुँदैन, जुन चक्कु काटिएको हुन्छ। यो थर्मल तनाव को कार्य अन्तर्गत भंगुर सामग्री को कारण भंग को विशेषता हो।

फोर्जिंगका लागि, केन्द्रको प्वालहरू बनाउन र सतह र केन्द्रलाई सँगै चिसो पार्नेले शिखर तन्य तनावलाई मध्य तहमा सार्न सक्छ, मूल्य पनि धेरै कम गर्न सकिन्छ, त्यसैले यो क्रस-काटिङ रोक्नको लागि प्रभावकारी तरिकाहरू मध्ये एक हो। यद्यपि, मेटलर्जिकल दोषहरू प्राय: केन्द्रीय प्वालको सतहमा उजागर हुन्छन्, जसका बेफाइदाहरू पनि छन्।

फोर्जिङ क्र्याक रोक्नको लागि, केही प्रतिरोधी उपायहरू लिनु पर्छ। कच्चा माल मापदण्ड अनुसार निरीक्षण गरिनु पर्छ, र हानिकारक तत्व को सामग्री कडाईका साथ नियन्त्रण गरिनु पर्छ। जब केही हानिकारक तत्वहरू (जस्तै बोरोन) धेरै हुन्छन्, फोर्जिङ ताप तापक्रम उचित रूपमा कम गर्न सकिन्छ।

पाङ्ग्रा सफा गरेपछि मात्र फोर्जिङ तताउन सकिन्छ। तताउँदा, भट्टीको तापक्रम र तताउने दर नियन्त्रण गर्नुपर्छ। आगोको भट्टीमा तताउँदा इन्धनमा सल्फरको मात्रा बढी हुनबाट जोगिनुपर्छ। एकै समयमा, यसलाई बलियो अक्सिडाइजिंग माध्यममा तताउनु हुँदैन, ताकि फोर्जिंगहरूमा अक्सिजन फैलाउन नदिनुहोस्, ताकि फोर्जिंगहरूको प्लास्टिसिटी कम हुन्छ।

तताउने र विरूपण तापमान नियन्त्रण गर्न ध्यान दिनुपर्छ। रेखाचित्र गर्दा, यसलाई सुरुमा बिस्तारै प्रहार गर्नुपर्छ, र त्यसपछि ऊतक ठीकसँग भाँचिएको र प्लास्टिसिटी सुधार भएपछि विरूपण मात्रा बढाउनुहोस्। प्रत्येक आगोको कुल विकृति 30%-70% को दायरामा नियन्त्रण गर्नुपर्छ, एक ठाउँमा हुनु हुँदैन, सर्पिल फोर्जिङ विधि प्रयोग गर्नुपर्छ, र ठूलो टाउकोबाट पुच्छरमा पठाउनुपर्छ। फोर्जिंग र कम प्लास्टिसिटी भएको मध्यवर्ती बिलेटहरूको लागि, प्लास्टिक प्याड र अपसेटिङ प्रयोग गर्न सकिन्छ। फोर्जिङ र डाइ फोर्जिङको समयमा डाइलाई पहिले तताएर राम्रोसँग लुब्रिकेट गर्नुपर्छ।