फोर्जिङका लागि निर्दिष्टीकरणहरू के हुन्?

फोर्जिंग कूलिंग मानकको कुञ्जी शीतलन दर हो। उपयुक्त शीतलन दर फोर्जिङ सामग्रीको रासायनिक संरचना, संरचनाको विशेषताहरू, फोर्जिङको खण्डको आकार र फोर्जिङको विकृति अनुसार निर्धारण गरिनुपर्छ। सामान्यतया, कम मिश्रित डिग्री, सानो खण्ड आकार, साधारण आकार फोर्जिंगहरू, शीतलन गति छिटो हुन अनुमति छ, फोर्जिङ हावामा चिसो गर्न सकिन्छ; अन्यथा, यसलाई बिस्तारै चिसो (खरानी चिसो वा फर्नेस कूलिङ) वा चरणबद्ध चिसो पार्नु पर्छ।
उच्च कार्बन सामग्री भएको स्टीलको लागि, फोर्जिंग पछि प्रारम्भिक चिसो चरणमा ग्रेन बाउन्डरीमा नेटवर्क कार्बाइडको वर्षाबाट बच्नको लागि, यसलाई एयर कूलिंग वा एयर ब्लास्टद्वारा 700 मा चिसो पार्नु पर्छ, र त्यसपछि बिस्तारै स्प्रे गरेर चिसो पार्नु पर्छ। खरानी, ​​बालुवा वा भट्टीमा फोर्जिङ।

चरण रूपान्तरण बिनाको स्टिलको लागि, जालीदार कार्बाइडहरूको वर्षाबाट बच्न यसलाई 800-550' को तापमान दायरामा छिटो चिसो गर्नुपर्छ। एयर कूलिंगको समयमा मार्टेन्सिटिक रूपान्तरणको सम्भावना भएका स्टीलहरूका लागि, दरारहरूबाट बच्न फोर्जिङ पछि ढिलो चिसो आवश्यक हुन्छ। सेतो दागहरूप्रति संवेदनशील स्टीलको लागि, चिसो प्रक्रियामा सेतो दागहरू रोक्नको लागि, फर्नेस कूलिंग निश्चित शीतलन विशिष्टताहरू अनुसार गरिनु पर्छ।

Superalloys को लागि, तिनीहरूको ढिलो पुन: स्थापना दरको कारण, पुन: स्थापनालाई उच्च तापक्रम र उपयुक्त विरूपण डिग्रीमा विरूपणको साथ एकै समयमा पूरा गर्न सकिन्छ। तसर्थ, फोर्जिंग पछि अवशिष्ट गर्मी अक्सर तिनीहरूलाई बिस्तारै चिसो गर्न प्रयोग गरिन्छ। केही साना र मध्यम आकारका फोर्जिंगहरूका लागि, प्रायः स्ट्याक्ड एयर कूलिंग विधि प्रयोग गर्नुहोस्, निकल आधार सुपरअलोय, पुन: पुन: स्थापना तापक्रम उच्च छ, पुन: स्थापना गति सुस्त छ, फोर्जिंगहरूको पूर्ण पुन: स्थापना संरचना प्राप्त गर्न, फोर्जिंगलाई समयमै उच्च भट्टीमा राख्न सकिन्छ। 5-7 मिनेट को लागि मिश्र recrystallization तापमान भन्दा, र त्यसपछि हावा कूलिंग बाहिर लिनुहोस्। फोर्जिङ प्रक्रियामा, जस्तै मध्यवर्ती कूलिङको निलम्बनको कारण असफलता, समय अन्तिम कूलिङ विनिर्देश अनुसार पनि।

फोर्जिङको ज्यामितीय आकार र साइज नाप्ने मुख्य औजारहरू स्टिल रुलर, क्यालिपर, भेर्नियर क्यालिपर, डेप्थ रुलर, स्क्वायर इत्यादि हुन्। विशेष आकार वा बढी जटिल भएका फोर्जिङहरूलाई नमूना वा विशेष उपकरणहरूद्वारा परीक्षण गर्न सकिन्छ। सामान्य फोर्जिंग निरीक्षणमा निम्न सामग्रीहरू छन्।

फोर्जिङको लम्बाइ, चौडाइ, उचाइ र व्यासको निरीक्षण। मुख्यतया क्यालिपर, क्यालिपर संग। फोर्जिंगको भित्री प्वालको निरीक्षण। ढलान बिना क्यालिपर, क्यालिपर, ढलान संग प्लग गेज। फोर्जिंग को विशेष सतह को निरीक्षण। उदाहरणका लागि, ब्लेड प्रोफाइलको साइज प्रोफाइल नमूना, इन्डक्टन्स मिटर र अप्टिकल प्रोजेक्टरद्वारा जाँच गर्न सकिन्छ।

फोर्जिंग झुकाउने निरीक्षण। फोर्जिङहरू सामान्यतया प्लेटफर्ममा घुमाइन्छ वा फोर्जिङहरूलाई दुईवटा फुलक्रमहरू समर्थन गरेर घुमाइन्छ, र तिनीहरूको झुकावको मूल्य डायल मिटर वा मार्किङ डिस्कद्वारा मापन गरिन्छ। फोर्जिङ्स वारपेज चेक भनेको फोर्जिङका दुई प्लेनहरू एउटै प्लेनमा छन् वा समानान्तर छन् भनी जाँच्नु हो। सामान्यतया प्लेटफर्ममा फोर्जिङहरू, फोर्जिङहरूको अर्को भाग हातले समात्नुहोस्, जब फोर्जिङको अर्को भाग र प्लेटफर्म प्लेन ग्याप, वार्पिङको कारणले भएको ग्यापको साइज मापन गर्न फिलर गेजको साथ, वा सूचक डायल गर्नुहोस्। वार्पिङको पेन्डुलम जाँच गर्न फोर्जिंगहरू।