रोलर फोर्जिंगको गुणस्तर निम्न कारकहरूमा निर्भर गर्दछ!

रोलिङ उत्पादन उपकरणमा रोल फोर्जिङको गुणस्तर उच्च छ, र यसको काम गर्ने वातावरण सबैभन्दा जटिल छ, त्यसैले रोलले उत्पादन र प्रयोग अघि तयारी प्रक्रियामा अवशिष्ट तनाव र थर्मल तनाव उत्पन्न गर्नेछ। रोल फोर्जिंगहरू थप प्रयोगमा चक्रीय तनावको अधीनमा छन्, झुकाउने, घुमाउने, कतर्ने, सम्पर्क तनाव र थर्मल तनाव र अन्य कारकहरू सहित। रोल बडीमा यी तनावहरूको वितरण असमान छ र निरन्तर परिवर्तन भइरहेको छ, डिजाइन कारकहरू मात्र होइन, तर सेवाको समयमा रोल पहिरन, तापमान र रोल आकार परिवर्तनहरू पनि। थप रूपमा, असामान्य रोलिंग अवस्थाहरू प्रायः हुन्छ। रोलिङ रड पनि थर्मल तनाव द्वारा क्षतिग्रस्त हुनेछ यदि यो प्रयोग पछि राम्ररी चिसो छैन। त्यसैले रोलर लगाउनको अतिरिक्त, तर प्रायः क्र्याक, फ्र्याक्चर, पिलिंग, इन्डेन्टेसन र अन्य स्थानीय क्षति र सतह क्षति। राम्रो गुणस्तरको रोल फोर्जिङमा यसको बल, पहिरन प्रतिरोध र अन्य कार्यसम्पादन अनुक्रमणिकाहरू बीच राम्रो मेल हुनुपर्छ। न केवल यो सामान्य रोलिंग अवस्थाहरूमा टिकाऊ छ, तर यो पनि केहि असामान्य रोलिंग अवस्थाहरूमा कम क्षति छ। तसर्थ, रोलको मेटलर्जिकल गुणस्तरलाई कडाईका साथ नियन्त्रण गर्न वा रोल फोर्जिंगको असर क्षमता बढाउन बाह्य उपायहरूसँग पूरक गर्न आवश्यक छ। उचित रोल आकार, पास आकार, रोलिङ प्रणाली र रोलिङ अवस्थाहरूले पनि रोल लोड घटाउन सक्छ, स्थानीय उच्च तनावबाट बच्न र रोलर फोर्जिङको जीवन लम्ब्याउन सक्छ। रोल उपयोग तीन कारक मा निर्भर गर्दछ:
(१) रोलिङ मिल, रोलिङ सामग्री र रोलिङ अवस्था, साथै रोलिङ शाफ्ट फोर्जिङको उचित चयन;

(२) रोल फोर्जिङको सामग्री र उत्पादन गुणस्तर;

(3) प्रयोग बल र रोलर फोर्जिंग को मर्मत।