ठूलो खाली फोर्जिंगको प्रक्रियामा अध्ययन गर्नुहोस्

सामान्यतया मेकानिकल प्रशोधनमा प्रयोग हुने खाली ठाउँहरू कास्टिङ रफोर्जिंगहरू। प्रोफाइल, पाउडर धातुकर्म भागहरू, मुद्रांकन भागहरू, चिसो वा तातो प्रेस भागहरू, वेल्डिंग भागहरू।

आधुनिक मेकानिकल निर्माण को विकास मा एक प्रवृत्ति खाली को परिष्कृत गर्न को लागी यसको आकार र आकार भागहरु को नजिक छ। कम चिप प्रशोधन गर्न वा कुनै चिप प्रशोधन नगर्नको लागि, तर खाली निर्माण प्रविधि र उपकरण लगानी आर्थिक कारणले गर्दा। साथै मेकानिकल र बिजुली उत्पादनहरु को प्रदर्शन मा भागहरु प्रशोधन शुद्धता र सतह गुणस्तर आवश्यकताहरु बढ्दै छन्, वर्तमान मा, खाली को धेरै सतहहरु अझै पनि एक निश्चित प्रशोधन भत्ता छ? मेकानिकल प्रशोधन मार्फत भागहरूको गुणस्तर आवश्यकताहरू प्राप्त गर्न। खाली उत्पादन आकार र भाग आकार बीचको भिन्नतालाई खाली प्रशोधन भत्ता भनिन्छ। उचित रूपमा खाली छनोट गर्न, यो सामान्यतया निम्न पक्षहरूलाई व्यापक रूपमा विचार गर्न आवश्यक छ।

(१) भागहरूको उत्पादन कार्यक्रमको आकार ठूलो हदसम्म उत्पादन कार्यक्रमको आकारले निश्चित खाली उत्पादन विधि प्रयोग गर्ने अर्थव्यवस्था निर्धारण गर्दछ। खाली उत्पादन ठूलो हुँदा उच्च परिशुद्धता र उत्पादकताको साथ खाली उत्पादन विधि चयन गर्नुपर्छ। उपकरण र उपकरणमा यसको ठूलो लगानी कम सामग्री खपत र कम मेशिन प्लस T_ लागत मार्फत भुक्तानी गर्न सक्छ? र जब scutellaria को उत्पादन ब्याच सानो छ। उपकरण र टुलिङमा कम लगानी भएको खाली उत्पादन विधि छनोट गर्नुपर्छ। जस्तै नि: शुल्क फोर्जिङ र बालुवा कास्टिङ।

(2) खाली सामग्री र प्रक्रिया विशेषताहरू

खाली उत्पादन विधि चयन गर्दा? सबै भन्दा पहिले, सामाग्री को प्रक्रिया विशेषताहरु विचार गर्नुपर्छ। जस्तै castability, malleability, weldability र यस्तै। उदाहरण को लागी, कास्ट फलाम र कांस्य जाली गर्न सकिदैन, त्यसैले यी सामाग्री को लागी मात्र कास्टिङ चयन गर्न सकिन्छ। तर सामग्रीको प्रक्रिया विशेषताहरू सही छैनन्। यो प्रक्रियाको प्राविधिक स्तरको सुधारको साथ निरन्तर परिवर्तन हुँदैछ, उदाहरणका लागि। उच्च गतिको स्टील र मिश्र धातु उपकरण स्टीलले धेरै पहिले जटिल काटन उपकरणहरूको लागि खाली ठाउँको रूपमा फोर्जिङहरू प्रयोग गर्यो किनभने तिनीहरूको कमजोर castability। र अब सटीक कास्टिङ स्तरको सुधारको कारण, गियर हब उपकरणहरू जस्तै जटिल पनि। उच्च गतिको इस्पात लगानी कास्टिङ खाली ठाउँहरू पनि उपलब्ध छन्। काट्न र सान्दर्भिक ज्यामितीय तालिका बाहिर पीस बिना काट्न सकिन्छ। यसको राम्रो मेकानिकल गुणहरूको लागि महत्त्वपूर्ण इस्पात भागहरू। यसको जटिल वा साधारण संरचना जस्तोसुकै भए तापनि, फोर्जिङलाई खाली रूपमा चयन गरिनु पर्छ, र सीधा रोल गरिएको प्रोफाइलहरू चयन गर्नु हुँदैन,

(3) भागहरूको आकार

खाली निर्माण विधि निर्धारण गर्न भागहरूको आकार र आकार पनि महत्त्वपूर्ण कारकहरू हुन्। उदाहरण को लागी, जटिल खाली को आकार, सामान्यतया धातु मोल्ड कास्टिंग प्रयोग गर्दैन? ठूलो साइज खाली, प्रायः डाइ फोर्जिङ, डाइ कास्टिङ र लगानी कास्टिङ प्रयोग गर्न सकिँदैन। बालुवा कास्टिङ सामान्यतया 100 किलोग्राम भन्दा बढी ठूला खाली ठाउँहरूमा प्रयोग गरिन्छ। नि:शुल्क फोर्जिङ र वेल्डिङ जस्ता विधिहरू। 1500 किलोग्राम भन्दा बढी ठूला फोर्जिंगहरूको वजनको लागि, खराब, उच्च लागत, तर केही विशेष आकारका भागहरूमा हाइड्रोलिक मोल्डिङको आवश्यकता पर्दछ। मेकानिकल प्रशोधनको कठिनाईको कारण, खाली उत्पादन विधिहरू जस्तै डाइ-कास्टिङ र लगानी कास्टिङ प्रायः मेसिनिङ भत्ता कम गर्न प्रयोग गरिन्थ्यो।

(4) अवस्थित उत्पादन अवस्थाहरू

खाली चयन गर्दा? कारखानाको उत्पादन उपकरण अवस्था र प्राविधिक स्तरबाट अलग हुनु हुँदैन। तर हामीले उत्पादनहरूको विकासलाई संयोजन गर्नुपर्छ र सक्रिय रूपमा परिस्थितिहरू सिर्जना गर्नुपर्छ। उत्तम खाली निर्माण विधि अपनाउनुहोस्। यो खाली शुद्धता सुधार गर्न र कम काट्ने र कुनै मेसिनिंग महसुस गर्न खाली उत्पादन को एक महत्वपूर्ण विकास दिशा हो।