एल्युमिनियम मिश्र धातु
फोर्जिंगहरूएयरोस्पेस, यातायात, ऊर्जा ऊर्जा, मेशिनरी निर्माण र अन्य विभागहरू अपरिहार्य मेकानिकल कम्पोनेन्टहरू प्राप्त सामग्री बनाउनको लागि, राष्ट्रिय उत्पादन र राष्ट्रिय सुरक्षामा विशेष स्थितिमा एयरोस्पेस, आधुनिक यातायात (विशेष गरी आधुनिक कारहरू र उच्च गतिको रेल) मा धेरै महत्त्वपूर्ण छ। , आदि), नयाँ ऊर्जा उद्योगको विकास, हालका वर्षहरूमा, ऊर्जा बचत, वातावरण संरक्षण, सुरक्षा र अन्य आवश्यकताहरूको लागि हल्का वजन, स्टीलको सट्टा एल्युमिनियम, तामाको सट्टा एल्युमिनियम, फोर्ज कास्टिङ विकास प्रवृत्ति बनेको छ। - कम घनत्व, उच्च विशिष्ट बल र विशिष्ट कठोरता, क्षरण प्रतिरोध, थकान प्रतिरोध, प्रशोधन प्रदर्शन र राम्रो प्रदर्शन विशेषताहरु संग एल्युमिनियम मिश्र फोर्जिंग, अधिक र अधिक व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको छ।
(१) फोर्जिङ विरूपण तापमान दायरा साँघुरो छ
अधिकांश एल्युमिनियम मिश्रहरूको फोर्जिंग विरूपण तापमान 350 ~ 450T हो: दायरा भित्र, विरूपण तापमान दायरा loOOT वरिपरि छ, र केही मिश्र धातुहरूको विरूपण तापमान दायरा 50-70T मात्र हो; , फोर्जिङ सञ्चालन समय छोटो हुन अनुमति छ। यसले निस्सन्देह फोर्जिङ सञ्चालन गर्न ठूलो कठिनाइ ल्याउँछ, लामो फोर्जिङ समयको लागि, खाली ठाउँमा भर पर्न आवश्यक छ जहाँसम्म माथिल्लो सीमा तापक्रममा तताउने, फोर्जिङ आगो बढ्छ र काम गर्नेछ, उच्च तापक्रममा प्रि-हिटिंग मर्नेछ।
(2) तनाव दर को लागी संवेदनशील
एल्युमिनियम मिश्र धातु तनाव दर को लागी संवेदनशील छ, त्यसैले यो फोर्जिंग को लागी कम र स्थिर गति संग फोर्जिंग उपकरण चयन गर्न आवश्यक छ। इन्गटको लागि, फोर्जिंग क्र्याक रोक्नको लागि, सामान्यतया कम्प्रेसिभ तनावको अवस्थामा हुनु आवश्यक छ, कम गति खोल्ने, एक्सट्रुजन र फोर्जिंग वा रोलिंगको प्रयोग, एल्युमिनियम मिश्र धातु डाइ फोर्जिंग, प्रायः हाइड्रोलिक वा मेकानिकल प्रेसमा गर्न आवश्यक छ। , जहाँसम्म सम्भव छ हथौडा फोर्जिङ उपकरण प्रगति जाली गर्न, फोर्जिङ उपकरण छनोट अपेक्षाकृत सानो छ।
(3) तापक्रम र फोर्जिङको लागि कडा आवश्यकताहरू
एल्युमिनियम मिश्र धातु फोर्जिंगको साँघुरो विरूपण तापमान दायराको कारण, फोर्जिङ सञ्चालन समय लम्ब्याउन, यसलाई विरूपण तापमानको माथिल्लो सीमामा तताउनु पर्छ, जसलाई नियन्त्रण गर्न उच्च-सटीक ताप भट्टी र तापमान नियन्त्रण उपकरणको प्रयोग आवश्यक पर्दछ। ताप तापमान; अन्यथा, यो अधिक तताउन सजिलो छ। धेरै जसो एल्युमिनियम मिश्र धातु अर्ध-तयार उत्पादनहरूमा उच्च प्लास्टिसिटी हुन्छ र सामान्य परिस्थितिमा क्र्याक गर्न सजिलो हुँदैन; तर फोर्जिङको प्रक्रियामा तीव्र विकृतिबाट बच्नुपर्छ, ताकि उच्च तापक्रम वृद्धि र फोर्जिङ समूह र कार्यसम्पादनको प्रभावबाट बच्न, यदि तपाईंले सञ्चालनमा ध्यान दिनुहुन्न भने, उच्च गति (जस्तै फोर्जिङ ह्यामरको प्रयोग) र फोर्जिङको ठूलो विरूपण, विरूपणको ठूलो मात्राले ताप ऊर्जालाई फोर्जिङ तापक्रम सीमाभन्दा फोर्जिङको तापक्रममा परिवर्तन गर्न सक्छ, जलाउँछ, र फोर्जिङको माइक्रोस्ट्रक्चर र मेकानिकल गुणहरू अयोग्य छ।
(4) राम्रो थर्मल चालकता
एल्युमिनियम मिश्र धातुको थर्मल चालकता स्टीलको भन्दा 3 ~ 4 गुणा हो, र यसको फाइदा यो हो कि खाली ठाउँलाई पहिले तताउन आवश्यक पर्दैन, यो सीधा उच्च तापक्रम भट्टी तापमा स्थापना गर्न सकिन्छ; तर बेफाइदा यो छ कि फोर्जिंग प्रक्रियामा सतहको तापको अपव्यय धेरै छिटो हुन्छ, फलस्वरूप फोर्जिङ प्रक्रिया भित्र र बाहिर तापक्रम भिन्नता धेरै ठूलो हुन्छ, जसले गर्दा विरूपण एकरूप हुँदैन, स्थानीय महत्वपूर्ण विकृति निम्त्याउन सजिलो हुन्छ। फोर्जिङ स्थानीय मोटे क्रिस्टल, ताकि फोर्जिंग संगठन एकरूप छैन। धेरै जसो एल्युमिनियम मिश्र धातुहरूमा, विशेष गरी एक्स्ट्रुजन प्रभावको साथ एल्युमिनियम-म्यांगनीज मिश्र धातुमा, एक्स्ट्रुडेड बारको सतहमा सामान्य मोटो क्रिस्टल रिंग छिटो तातो अपव्यय र खालीको सतहमा उच्च घर्षण, र असमान विकृतिसँग सम्बन्धित हुन सक्छ। भित्री र बाहिरी तहहरू महत्वपूर्ण विकृति क्षेत्रमा पर्छन्। छिटो तातो हानि रोक्नको लागि, वर्कपीसको सम्पर्कमा रहेको डाइ र उपकरणलाई 300T वा माथिको तापक्रममा पूर्व तताउनु पर्छ।
(५) ठूलो घर्षण गुणांक र कमजोर तरलता
एल्युमिनियम मिश्र धातु र स्टिल डाइ बीचको घर्षण गुणांक ठूलो छ, र विरूपणको समयमा तरलता कम हुन्छ, जसले डाइ फोर्जिंगको बेला डाइ ग्रूभ भर्न धातुलाई गाह्रो बनाउँछ। यो सामान्यतया काम गर्ने चरण बढाउन र मर, र मर को राउन्ड कुना को त्रिज्या वृद्धि गर्न आवश्यक छ।
(6) उच्च आसंजन
एल्युमिनियम मिश्र धातुको चिपचिपाहट ठूलो हुन्छ, जब तीव्र विरूपण फोर्जिङ हुन्छ, खाली प्रायः मोल्डमा बाँधिन्छ, फोर्जिंग छाला, वार्पिङ जस्ता दोषहरू निम्त्याउन सजिलो हुन्छ, तर मोल्ड पहिरन पनि निम्त्याउँछ, गम्भीर फोर्जिंग र मर्ने दुवै स्क्र्याप हुन सक्छ।
(7) बलियो दरार संवेदनशीलता
एल्युमिनियम मिश्र धातु दरारहरु को लागी संवेदनशील छ। यदि फोर्जिङ प्रक्रियामा उत्पादन गरिएका दरारहरू समयमै सफा गरिएन भने, तिनीहरू पछिको फोर्जिङमा द्रुत रूपमा विस्तार हुनेछन्, जसको परिणामस्वरूप फोर्जिङको स्क्र्याप हुन्छ।