फोर्जिंग को एक विशिष्ट सिंहावलोकन
2022-11-07
फोर्जिङप्लास्टिक मेसिनिङ को एक महत्वपूर्ण शाखा हो। यो प्लास्टिक विरूपण उत्पादन गर्न, आवश्यक आकार, आकार र फोर्जिंग को निश्चित संगठनात्मक गुण प्राप्त गर्न बाह्य शक्ति को सहयोग संग, सामग्री plasticity को प्रयोग हो।
प्लास्टिक प्रशोधन परम्परागत रूपमा दुई मुख्य कोटीहरूमा विभाजित छ। एउटा कच्चा पदार्थको उत्पादन (जस्तै ट्यूब, प्लेट, प्रकार, रड) आधारित प्रशोधनलाई प्राथमिक प्लास्टिक प्रशोधन भनिन्छ। अर्को भागहरू र तिनीहरूको खाली ठाउँहरू (फोर्जिङहरू, स्ट्याम्पिङ भागहरू, आदि सहित) को उत्पादन हो जुन मुख्य रूपमा माध्यमिक प्लास्टिक प्रशोधन भनेर चिनिन्छ। किनभने धेरैजसो अवस्थामा, माध्यमिक प्रशोधनले प्राथमिक प्रशोधनद्वारा प्रदान गरिएका कच्चा पदार्थहरूलाई पुन: प्रशोधनका लागि प्रयोग गर्नु हो, तर ठूला फोर्जिङहरूले प्राय: कच्चा मालको रूपमा इन्गटलाई फोर्जिङहरूमा सीधै फोर्ज गर्न प्रयोग गर्छन्, र पाउडर फोर्जिङले पाउडरलाई कच्चा मालको रूपमा प्रयोग गर्दछ।
प्रयोग गरिएका विभिन्न कच्चा पदार्थहरू अनुसार, माध्यमिक प्लास्टिक प्रशोधनलाई बल्क गठन र पाना गठनमा विभाजन गर्न सकिन्छ। पहिलेले बार र ब्लक सामग्रीलाई कच्चा मालको रूपमा प्रयोग गर्दछ र बल तीन-तर्फी तनावको अवस्थामा छ, जबकि पछिल्लोले कच्चा मालको रूपमा पाना सामग्री प्रयोग गर्दछ र विरूपण प्रक्रिया सामान्यतया विमान तनाव अवस्था अनुसार विश्लेषण गरिन्छ।
यो माथिको विश्लेषणबाट देख्न सकिन्छ कि फोर्जिंग माध्यमिक प्लास्टिक प्रशोधनसँग सम्बन्धित छ र विरूपण मोड भोल्युमेट्रिक गठन हो।
चित्र 1 बाट देख्न सकिन्छ, कुनै पनि फोर्जिंग प्रक्रियाको आधारभूत उद्देश्य योग्य आकार, आकार र रेखाचित्रका आवश्यकताहरू पूरा गर्ने आन्तरिक संगठनात्मक गुणहरूसँग फोर्जिङहरू प्राप्त गर्नु हो। गठनका लागि दुई आधारभूत सर्तहरू छन्, एउटा यो हो कि सामग्रीले विरूपणको प्रक्रियामा विनाश बिना विरूपणको आवश्यक मात्राको सामना गर्न सक्छ, र अर्को बल अवस्था हो, त्यो हो, मोल्ड मार्फत वर्कपीसमा पर्याप्त लागू गर्न उपकरण। बलको ठूलो र विशेष वितरण। अवस्था सिर्जना गर्न, प्राविधिक प्रक्रियालाई अनुकूलन गर्न र संयुक्त फोर्जिङहरू उत्पादन गर्न कामदारहरूलाई फोर्ज गर्ने महत्त्वपूर्ण कार्य हो।
फोर्जिङ प्रक्रियाको छनोट लचिलो र विविध छ, केवल गठन प्रक्रियाको लागि, एउटै डाइ फोर्जिङ विभिन्न उपकरण वा विभिन्न विधिहरूद्वारा पूरा गर्न सकिन्छ। उदाहरणका लागि, यदि फोर्जिङ ह्यामरमा जडान गर्ने रड बनेको छ भने, खालीलाई एउटै जोडीमा कोरिएको, घुमाइएको, पूर्व-नक्कली र अन्तिम नक्कली बनाइन्छ। यदि डाइ फोर्जिङको लागि मेकानिकल प्रेस प्रयोग गरिन्छ भने, रोल फोर्जिङ अग्रिम आवश्यक छ। यदि यो गठन रोल फोर्जिंग विधि द्वारा उत्पादन गरिएको हो भने, योग्य भागहरू परिशुद्धता रोल फोर्जिंग पछि आकार दिने प्रक्रिया थपेर प्राप्त गर्न सकिन्छ।
अर्को उदाहरण सीढी शाफ्टको बहु-स्टेशन कोल्ड फोर्जिङ हो (चित्र २ हेर्नुहोस्)। एउटै फोर्जिङको लागि, त्यहाँ विभिन्न प्रक्रिया मार्गहरू र फरक खाली ठाउँहरू हुन सक्छन्, र तदनुसार मध्यवर्ती प्रक्रियाहरू फरक छन्। तीमध्ये केहीले फर्वार्ड एक्सट्रुसन (चित्रमा F), र केहीले अपसेटिङ (U फिगरमा) ० प्रयोग गर्दछ, जसलाई विभिन्न विकृति बलहरू आवश्यक पर्दछ। मोल्ड जीवन भिन्नता पनि ठूलो छ।
जब उपकरण अवस्थाहरू (जस्तै टनेज, आदि) निश्चित हुन्छन्, त्यहाँ धेरै विकल्पहरू उपलब्ध छैनन्। जब कच्चा माल गुणहरू र विशिष्टताहरू निश्चित हुन्छन्, चित्रमा सबै विकल्पहरू लागू गर्न सकिँदैन।
उत्पादनको उपस्थिति र आन्तरिक गुणस्तर र उत्पादकता सुनिश्चित गर्ने आधार अन्तर्गत, निर्माण प्रक्रिया योजना छनौट गर्ने आधारभूत सुरुवात बिन्दुलाई राम्रो आर्थिक दक्षताको रूपमा मान्नुपर्दछ, विशेष गरी:
1. कच्चा माल बचत गर्नुहोस्। नियर फ्रि फारमिङ, वा नियर नेट शेप फॉर्मिङ (अर्थात्, बिना नै कम काट्ने), सम्भव भएसम्म प्रयोग गरिन्छ।
2. ऊर्जा खपत घटाउनुहोस्। हामी एक निश्चित प्रक्रियाको ऊर्जा खपतलाई मात्र हेर्न सक्दैनौं, तर कुल ऊर्जा खपतलाई पनि हेर्न सक्छौं। सुरुमा यस्तो देखिन्छ कि कोल्ड फोर्जिङको ऊर्जा खपत कम हुनेछ किनभने तताउने प्रक्रिया छोडिएको छ, तर चिसो फोर्जिङ र प्रक्रियाहरू बीच एनिलिङ अघि नरम उपचारको ऊर्जा खपतलाई पनि विचार गर्नुपर्छ। गैर-टेम्पर्ड स्टीलको प्रयोग र अवशिष्ट ताप विरूपण र गर्मी उपचार ऊर्जा बचत प्रक्रियाहरू हुन्।
3, विरूपण बल कम गर्नुहोस्। श्रम-बचत गठन विधि प्रयोग गर्ने प्रयास गर्नुहोस्, जसले उपकरण टनेज मात्र कम गर्न सक्दैन, प्रारम्भिक लगानी कम गर्न सक्छ। यसले मोल्डको जीवनलाई पनि सुधार गर्न सक्छ। यसैले हालका वर्षहरूमा रोटरी गठन व्यापक रूपमा प्रयोग भएको छ।
4. राम्रो प्रक्रिया स्थिरता। जानाजानी केही एकल सूचकांक उच्च (जस्तै कम पास, प्रति पास ठूलो विकृति) को पछि नलागेर, तर कम उपज वा प्रायः भाँचिएको मोल्डमा नेतृत्व नगरी, दीर्घकालीन निरन्तर उत्पादनको प्राप्तिमा राम्रो प्रक्रिया देखाइनुपर्छ।
प्लास्टिक प्रशोधन परम्परागत रूपमा दुई मुख्य कोटीहरूमा विभाजित छ। एउटा कच्चा पदार्थको उत्पादन (जस्तै ट्यूब, प्लेट, प्रकार, रड) आधारित प्रशोधनलाई प्राथमिक प्लास्टिक प्रशोधन भनिन्छ। अर्को भागहरू र तिनीहरूको खाली ठाउँहरू (फोर्जिङहरू, स्ट्याम्पिङ भागहरू, आदि सहित) को उत्पादन हो जुन मुख्य रूपमा माध्यमिक प्लास्टिक प्रशोधन भनेर चिनिन्छ। किनभने धेरैजसो अवस्थामा, माध्यमिक प्रशोधनले प्राथमिक प्रशोधनद्वारा प्रदान गरिएका कच्चा पदार्थहरूलाई पुन: प्रशोधनका लागि प्रयोग गर्नु हो, तर ठूला फोर्जिङहरूले प्राय: कच्चा मालको रूपमा इन्गटलाई फोर्जिङहरूमा सीधै फोर्ज गर्न प्रयोग गर्छन्, र पाउडर फोर्जिङले पाउडरलाई कच्चा मालको रूपमा प्रयोग गर्दछ।
प्रयोग गरिएका विभिन्न कच्चा पदार्थहरू अनुसार, माध्यमिक प्लास्टिक प्रशोधनलाई बल्क गठन र पाना गठनमा विभाजन गर्न सकिन्छ। पहिलेले बार र ब्लक सामग्रीलाई कच्चा मालको रूपमा प्रयोग गर्दछ र बल तीन-तर्फी तनावको अवस्थामा छ, जबकि पछिल्लोले कच्चा मालको रूपमा पाना सामग्री प्रयोग गर्दछ र विरूपण प्रक्रिया सामान्यतया विमान तनाव अवस्था अनुसार विश्लेषण गरिन्छ।
यो माथिको विश्लेषणबाट देख्न सकिन्छ कि फोर्जिंग माध्यमिक प्लास्टिक प्रशोधनसँग सम्बन्धित छ र विरूपण मोड भोल्युमेट्रिक गठन हो।
चित्र 1 बाट देख्न सकिन्छ, कुनै पनि फोर्जिंग प्रक्रियाको आधारभूत उद्देश्य योग्य आकार, आकार र रेखाचित्रका आवश्यकताहरू पूरा गर्ने आन्तरिक संगठनात्मक गुणहरूसँग फोर्जिङहरू प्राप्त गर्नु हो। गठनका लागि दुई आधारभूत सर्तहरू छन्, एउटा यो हो कि सामग्रीले विरूपणको प्रक्रियामा विनाश बिना विरूपणको आवश्यक मात्राको सामना गर्न सक्छ, र अर्को बल अवस्था हो, त्यो हो, मोल्ड मार्फत वर्कपीसमा पर्याप्त लागू गर्न उपकरण। बलको ठूलो र विशेष वितरण। अवस्था सिर्जना गर्न, प्राविधिक प्रक्रियालाई अनुकूलन गर्न र संयुक्त फोर्जिङहरू उत्पादन गर्न कामदारहरूलाई फोर्ज गर्ने महत्त्वपूर्ण कार्य हो।
फोर्जिङ प्रक्रियाको छनोट लचिलो र विविध छ, केवल गठन प्रक्रियाको लागि, एउटै डाइ फोर्जिङ विभिन्न उपकरण वा विभिन्न विधिहरूद्वारा पूरा गर्न सकिन्छ। उदाहरणका लागि, यदि फोर्जिङ ह्यामरमा जडान गर्ने रड बनेको छ भने, खालीलाई एउटै जोडीमा कोरिएको, घुमाइएको, पूर्व-नक्कली र अन्तिम नक्कली बनाइन्छ। यदि डाइ फोर्जिङको लागि मेकानिकल प्रेस प्रयोग गरिन्छ भने, रोल फोर्जिङ अग्रिम आवश्यक छ। यदि यो गठन रोल फोर्जिंग विधि द्वारा उत्पादन गरिएको हो भने, योग्य भागहरू परिशुद्धता रोल फोर्जिंग पछि आकार दिने प्रक्रिया थपेर प्राप्त गर्न सकिन्छ।
अर्को उदाहरण सीढी शाफ्टको बहु-स्टेशन कोल्ड फोर्जिङ हो (चित्र २ हेर्नुहोस्)। एउटै फोर्जिङको लागि, त्यहाँ विभिन्न प्रक्रिया मार्गहरू र फरक खाली ठाउँहरू हुन सक्छन्, र तदनुसार मध्यवर्ती प्रक्रियाहरू फरक छन्। तीमध्ये केहीले फर्वार्ड एक्सट्रुसन (चित्रमा F), र केहीले अपसेटिङ (U फिगरमा) ० प्रयोग गर्दछ, जसलाई विभिन्न विकृति बलहरू आवश्यक पर्दछ। मोल्ड जीवन भिन्नता पनि ठूलो छ।
जब उपकरण अवस्थाहरू (जस्तै टनेज, आदि) निश्चित हुन्छन्, त्यहाँ धेरै विकल्पहरू उपलब्ध छैनन्। जब कच्चा माल गुणहरू र विशिष्टताहरू निश्चित हुन्छन्, चित्रमा सबै विकल्पहरू लागू गर्न सकिँदैन।
उत्पादनको उपस्थिति र आन्तरिक गुणस्तर र उत्पादकता सुनिश्चित गर्ने आधार अन्तर्गत, निर्माण प्रक्रिया योजना छनौट गर्ने आधारभूत सुरुवात बिन्दुलाई राम्रो आर्थिक दक्षताको रूपमा मान्नुपर्दछ, विशेष गरी:
1. कच्चा माल बचत गर्नुहोस्। नियर फ्रि फारमिङ, वा नियर नेट शेप फॉर्मिङ (अर्थात्, बिना नै कम काट्ने), सम्भव भएसम्म प्रयोग गरिन्छ।
2. ऊर्जा खपत घटाउनुहोस्। हामी एक निश्चित प्रक्रियाको ऊर्जा खपतलाई मात्र हेर्न सक्दैनौं, तर कुल ऊर्जा खपतलाई पनि हेर्न सक्छौं। सुरुमा यस्तो देखिन्छ कि कोल्ड फोर्जिङको ऊर्जा खपत कम हुनेछ किनभने तताउने प्रक्रिया छोडिएको छ, तर चिसो फोर्जिङ र प्रक्रियाहरू बीच एनिलिङ अघि नरम उपचारको ऊर्जा खपतलाई पनि विचार गर्नुपर्छ। गैर-टेम्पर्ड स्टीलको प्रयोग र अवशिष्ट ताप विरूपण र गर्मी उपचार ऊर्जा बचत प्रक्रियाहरू हुन्।
3, विरूपण बल कम गर्नुहोस्। श्रम-बचत गठन विधि प्रयोग गर्ने प्रयास गर्नुहोस्, जसले उपकरण टनेज मात्र कम गर्न सक्दैन, प्रारम्भिक लगानी कम गर्न सक्छ। यसले मोल्डको जीवनलाई पनि सुधार गर्न सक्छ। यसैले हालका वर्षहरूमा रोटरी गठन व्यापक रूपमा प्रयोग भएको छ।
4. राम्रो प्रक्रिया स्थिरता। जानाजानी केही एकल सूचकांक उच्च (जस्तै कम पास, प्रति पास ठूलो विकृति) को पछि नलागेर, तर कम उपज वा प्रायः भाँचिएको मोल्डमा नेतृत्व नगरी, दीर्घकालीन निरन्तर उत्पादनको प्राप्तिमा राम्रो प्रक्रिया देखाइनुपर्छ।
यो tongxin फोर्जिंग कम्पनी को फोर्जिंग छ:
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy