फोर्जिंग सफाई को विधिहरू के हो
2022-11-21
फोर्जिंग को सतह गुणस्तर सुधार गर्न को लागी, काटन अवस्था सुधार गर्नुहोस्फोर्जिंगहरूर सतह दोष को विस्तार रोक्न, यो फोर्जिंग प्रक्रिया मा कुनै पनि समयमा खाली र फोर्जिंग को सतह सफा गर्न आवश्यक छ। स्टिल फोर्जिङहरू सामान्यतया तताइन्छ र फोर्जिङ गर्नु अघि स्टिल ब्रश वा साधारण उपकरणको साथ हटाइन्छ। ठूलो खण्ड साइजको साथ बिलेट उच्च-दबाव पानी जेट द्वारा सफा गर्न सकिन्छ। चिसो फोर्जिंगमा रहेको अक्साइड छाला पिकलिंग वा स्यान्डब्लास्टिङ (शट) द्वारा हटाउन सकिन्छ। अलौह मिश्र धातु अक्साइड छाला कम छ, तर फोर्जिंग अघि र पछि अचार सफाई, समयमै खोज र सतह दोष हटाउनु पर्छ। खाली वा फोर्जिङको सतह दोषहरूमा मुख्य रूपमा दरारहरू, तहहरू, खरोंचहरू र समावेशहरू समावेश हुन्छन्। यदि यी दोषहरू समयमै हटाइएन भने, यसले पछिको फोर्जिङ प्रक्रियामा, विशेष गरी एल्युमिनियम, म्याग्नेसियम, टाइटेनियम र तिनीहरूका मिश्रहरूमा खराब प्रभाव ल्याउनेछ। माथिको अलौह मिश्र धातु फोर्जिंगको पिकलिंग पछि पर्दाफास भएको दोषहरू सामान्यतया फाइल, स्क्र्यापर, ग्राइन्डर वा वायवीय उपकरणले सफा गरिन्छ। स्टिल फोर्जिङका दोषहरू पिकलिंग, स्यान्डब्लास्टिङ (शट ब्लास्टिङ), शट ब्लास्टिङ, रोलर, कम्पन र अन्य विधिहरूद्वारा सफा गरिन्छ।
अचार सफाई
धातु अक्साइड छाला हटाउन रासायनिक प्रतिक्रियाहरू प्रयोग गरिन्छ। साना र मध्यम आकारका फोर्जिंगहरूका लागि, तिनीहरू सामान्यतया नेट बास्केटमा ब्याचहरूमा प्याक गरिन्छ र धेरै प्रक्रियाहरू जस्तै तेल हटाउने, पिकलिंग जंग, कुल्ला र ब्लो ड्राइङ जस्ता प्रक्रियाहरू पूरा गरिन्छ। पिकलिंग विधिमा उच्च उत्पादन दक्षता, राम्रो सफाई प्रभाव, फोर्जिंगको कुनै विरूपण, आकार प्रतिबन्धित छैन। पिकलिंग रासायनिक प्रतिक्रिया प्रक्रियाले अनिवार्य रूपमा मानव शरीरमा हानिकारक ग्यास उत्पादन गर्दछ, त्यसैले, अचार कोठामा निकास यन्त्र हुनुपर्छ। विभिन्न धातुको फोर्जिङको अचार विभिन्न एसिड र कम्पोजिसन अनुपात, सम्बन्धित अचार प्रक्रिया (तापमान, समय र सफाई विधि) प्रणाली छनोट गर्न धातु गुणहरूमा आधारित हुनुपर्छ।
स्यान्ड ब्लास्टिङ (शट) र शट ब्लास्टिङ क्लीनअप
कम्प्रेस्ड हावाद्वारा सञ्चालित स्यान्ड ब्लास्टिङ (शट) ले बालुवा वा स्टिलको शटलाई उच्च गतिको गति (स्यान्डब्लास्टिङको कार्य दबाव ०.२-०.३mpa हो, र शट पिनिङको कार्य दबाव ०.५-०.६mpa हो), जसलाई स्प्रे गरिन्छ। फोर्जिंग को सतह अक्साइड छाला बन्द गर्न को लागी। शट ब्लास्टिङले फोर्जिङको सतहमा स्टिलको शटलाई अक्साइड छालालाई बन्द गर्न उच्च-गति (2000 ~ 30001r/min) घुमाउने इम्पेलरको केन्द्रापसारक बलमा निर्भर गर्दछ। स्यान्डब्लास्टिङ सफा गर्ने धुलो, कम उत्पादन दक्षता, उच्च लागत, प्रायः विशेष प्राविधिक आवश्यकताहरू र विशेष सामग्रीहरू (जस्तै स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम मिश्र) संग फोर्जिङको लागि प्रयोग गरिन्छ, तर प्रभावकारी धुलो हटाउने प्राविधिक उपायहरू प्रयोग गर्नुपर्छ। शट पेनिङ अपेक्षाकृत सफा छ, तर कम उत्पादन दक्षता र उच्च लागतको हानि पनि छ, तर सफाई गुणस्तर उच्च छ। शट ब्लास्टिङ सफाई यसको उच्च उत्पादन दक्षता र कम खपतको कारण व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
शट पिनिङ र शट पिनिङ क्लिनिङले फोर्जिङ सतहलाई कडा बनाउन सक्छ जब कि अक्साइड छालालाई ढकढक्याउँछ, जुन भागहरूको थकान प्रतिरोधी क्षमता सुधार गर्न अनुकूल छ। शमन वा टेम्परिंग उपचार पछि फोर्जिंगहरूका लागि, ठूला-कण स्टिल पेलेटहरू प्रयोग गर्दा कार्य कडा प्रभाव बढी महत्त्वपूर्ण हुन्छ, कठोरता 30% ~ 40% द्वारा बढाउन सकिन्छ, र कडा तहको मोटाई 0.3 ~ 0.5mm पुग्न सक्छ। उत्पादनमा फोर्जिङ सामग्री र प्राविधिक आवश्यकताहरू अनुसार विभिन्न सामग्रीहरू र स्टील शटको कण आकार छनौट गर्न। स्यान्डब्लास्टिङ (शट ब्लास्टिङ) र शट ब्लास्टिङद्वारा सफा गरिएका फोर्जिङहरूका लागि, सतहको दरार र अन्य दोषहरू ढाक्न सकिन्छ, जसले सजिलै निरीक्षण गर्न छोड्न सक्छ। तसर्थ, चुम्बकीय दोष पत्ता लगाउने वा प्रतिदीप्ति निरीक्षणको माध्यमबाट फोर्जिंगको सतह दोषहरू परीक्षण गर्न आवश्यक छ (दोषहरूको भौतिक र रासायनिक निरीक्षण हेर्नुहोस्)।
ड्रम सफाई
घुमाउने ड्रममा फोर्जिङहरू, वर्कपीसमा अक्साइड छाला र बरर हटाउन एकअर्कालाई बम्प वा पीस गरेर। यो सफाई विधि सरल र सुविधाजनक उपकरण, तर ठूलो शोर प्रयोग गर्दछ। यो साना र मध्यम आकारको फोर्जिंगहरूको लागि उपयुक्त छ जसले निश्चित प्रभावहरू सामना गर्न सक्छ र सजिलै विकृत हुँदैन। रोलर सफाईमा कुनै घर्षण छैन, केवल त्रिभुज फलामको ब्लक वा 10 ~ 30mm स्टिल बल घर्षण-रहित सफाई थप्नुहोस्, मुख्यतया अक्साइड छाला हटाउन एक अर्कालाई प्रहार गरेर। अर्को भनेको क्वार्ट्ज बालुवा, स्क्र्याप ग्राइन्डिङ ह्वील र अन्य एब्रेसिभहरू र सोडियम कार्बोनेट, साबुन पानी र अन्य एडिटिभहरू थप्नु हो, मुख्य रूपमा सफाईको लागि पीस गरेर।
कम्पन को सफाई
फोर्जिङ मा मिश्रित घर्षण र additives को एक निश्चित अनुपात, कन्टेनर को कम्पन मा राखिएको, कन्टेनर को कम्पन, ताकि workpiece र घर्षण एकअर्का पीस, सतह ओक्सीकरण छाला र burr टाढा पीस। यो सफाई विधि सानो र मध्यम आकारको परिशुद्धता फोर्जिंग सफाई र पालिशको लागि उपयुक्त छ।
अचार सफाई
धातु अक्साइड छाला हटाउन रासायनिक प्रतिक्रियाहरू प्रयोग गरिन्छ। साना र मध्यम आकारका फोर्जिंगहरूका लागि, तिनीहरू सामान्यतया नेट बास्केटमा ब्याचहरूमा प्याक गरिन्छ र धेरै प्रक्रियाहरू जस्तै तेल हटाउने, पिकलिंग जंग, कुल्ला र ब्लो ड्राइङ जस्ता प्रक्रियाहरू पूरा गरिन्छ। पिकलिंग विधिमा उच्च उत्पादन दक्षता, राम्रो सफाई प्रभाव, फोर्जिंगको कुनै विरूपण, आकार प्रतिबन्धित छैन। पिकलिंग रासायनिक प्रतिक्रिया प्रक्रियाले अनिवार्य रूपमा मानव शरीरमा हानिकारक ग्यास उत्पादन गर्दछ, त्यसैले, अचार कोठामा निकास यन्त्र हुनुपर्छ। विभिन्न धातुको फोर्जिङको अचार विभिन्न एसिड र कम्पोजिसन अनुपात, सम्बन्धित अचार प्रक्रिया (तापमान, समय र सफाई विधि) प्रणाली छनोट गर्न धातु गुणहरूमा आधारित हुनुपर्छ।
स्यान्ड ब्लास्टिङ (शट) र शट ब्लास्टिङ क्लीनअप
कम्प्रेस्ड हावाद्वारा सञ्चालित स्यान्ड ब्लास्टिङ (शट) ले बालुवा वा स्टिलको शटलाई उच्च गतिको गति (स्यान्डब्लास्टिङको कार्य दबाव ०.२-०.३mpa हो, र शट पिनिङको कार्य दबाव ०.५-०.६mpa हो), जसलाई स्प्रे गरिन्छ। फोर्जिंग को सतह अक्साइड छाला बन्द गर्न को लागी। शट ब्लास्टिङले फोर्जिङको सतहमा स्टिलको शटलाई अक्साइड छालालाई बन्द गर्न उच्च-गति (2000 ~ 30001r/min) घुमाउने इम्पेलरको केन्द्रापसारक बलमा निर्भर गर्दछ। स्यान्डब्लास्टिङ सफा गर्ने धुलो, कम उत्पादन दक्षता, उच्च लागत, प्रायः विशेष प्राविधिक आवश्यकताहरू र विशेष सामग्रीहरू (जस्तै स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम मिश्र) संग फोर्जिङको लागि प्रयोग गरिन्छ, तर प्रभावकारी धुलो हटाउने प्राविधिक उपायहरू प्रयोग गर्नुपर्छ। शट पेनिङ अपेक्षाकृत सफा छ, तर कम उत्पादन दक्षता र उच्च लागतको हानि पनि छ, तर सफाई गुणस्तर उच्च छ। शट ब्लास्टिङ सफाई यसको उच्च उत्पादन दक्षता र कम खपतको कारण व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
शट पिनिङ र शट पिनिङ क्लिनिङले फोर्जिङ सतहलाई कडा बनाउन सक्छ जब कि अक्साइड छालालाई ढकढक्याउँछ, जुन भागहरूको थकान प्रतिरोधी क्षमता सुधार गर्न अनुकूल छ। शमन वा टेम्परिंग उपचार पछि फोर्जिंगहरूका लागि, ठूला-कण स्टिल पेलेटहरू प्रयोग गर्दा कार्य कडा प्रभाव बढी महत्त्वपूर्ण हुन्छ, कठोरता 30% ~ 40% द्वारा बढाउन सकिन्छ, र कडा तहको मोटाई 0.3 ~ 0.5mm पुग्न सक्छ। उत्पादनमा फोर्जिङ सामग्री र प्राविधिक आवश्यकताहरू अनुसार विभिन्न सामग्रीहरू र स्टील शटको कण आकार छनौट गर्न। स्यान्डब्लास्टिङ (शट ब्लास्टिङ) र शट ब्लास्टिङद्वारा सफा गरिएका फोर्जिङहरूका लागि, सतहको दरार र अन्य दोषहरू ढाक्न सकिन्छ, जसले सजिलै निरीक्षण गर्न छोड्न सक्छ। तसर्थ, चुम्बकीय दोष पत्ता लगाउने वा प्रतिदीप्ति निरीक्षणको माध्यमबाट फोर्जिंगको सतह दोषहरू परीक्षण गर्न आवश्यक छ (दोषहरूको भौतिक र रासायनिक निरीक्षण हेर्नुहोस्)।
ड्रम सफाई
घुमाउने ड्रममा फोर्जिङहरू, वर्कपीसमा अक्साइड छाला र बरर हटाउन एकअर्कालाई बम्प वा पीस गरेर। यो सफाई विधि सरल र सुविधाजनक उपकरण, तर ठूलो शोर प्रयोग गर्दछ। यो साना र मध्यम आकारको फोर्जिंगहरूको लागि उपयुक्त छ जसले निश्चित प्रभावहरू सामना गर्न सक्छ र सजिलै विकृत हुँदैन। रोलर सफाईमा कुनै घर्षण छैन, केवल त्रिभुज फलामको ब्लक वा 10 ~ 30mm स्टिल बल घर्षण-रहित सफाई थप्नुहोस्, मुख्यतया अक्साइड छाला हटाउन एक अर्कालाई प्रहार गरेर। अर्को भनेको क्वार्ट्ज बालुवा, स्क्र्याप ग्राइन्डिङ ह्वील र अन्य एब्रेसिभहरू र सोडियम कार्बोनेट, साबुन पानी र अन्य एडिटिभहरू थप्नु हो, मुख्य रूपमा सफाईको लागि पीस गरेर।
कम्पन को सफाई
फोर्जिङ मा मिश्रित घर्षण र additives को एक निश्चित अनुपात, कन्टेनर को कम्पन मा राखिएको, कन्टेनर को कम्पन, ताकि workpiece र घर्षण एकअर्का पीस, सतह ओक्सीकरण छाला र burr टाढा पीस। यो सफाई विधि सानो र मध्यम आकारको परिशुद्धता फोर्जिंग सफाई र पालिशको लागि उपयुक्त छ।
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy