फोर्जिंग प्रशोधन को विशेषताहरु मा संक्षिप्त छलफल
2022-11-29
को फोर्जिंग उत्पादनहरूफोर्जिङप्लान्टलाई फोर्जिङ प्लाष्टिक विरूपण मार्फत प्रशोधन गरिन्छ, फोर्जिङ भनेको फोर्जिङ कच्चा माललाई प्लास्टिक विरूपण उत्पादन गर्न बाह्य शक्तिको प्रयोग हो, खाली ठाउँ वा प्रशोधन विधिको भागहरूको आकार, आकार र कार्यसम्पादन प्राप्त गर्न, फोर्जिङ मार्फत प्रक्रियामा धातु हटाउन सकिन्छ। ढिलो कास्टिङ, माइक्रोस्ट्रक्चरलाई अप्टिमाइज गर्ने जस्ता गल्ने दोषहरू, एकै समयमा पूर्ण धातु फोर्जिंग स्ट्रिमलाइनको संरक्षणको कारणले, यसले प्रयोगमा फोर्जिंगहरूको कार्यसम्पादनलाई धेरै बढाउँछ।
1, फोर्जिंगको आन्तरिक संगठन सुधार गर्नुहोस्, मेकानिकल गुणहरू बढाउनुहोस्, फोर्जिङ पछि फोर्जिङ खाली, यसको संगठन र कार्यसम्पादन सुधार र बढाइएको छ, फोर्जिङले छिद्रहरू भित्र धातुको इन्गट, संकुचन र डेन्ड्राइट दोषहरू हटाउन सक्छ, र प्लास्टिक विकृतिको कारण। र धातुको पुन: स्थापनाले, मोटो दाना परिष्कृत गर्न सक्छ, घना धातु संरचना प्राप्त गर्न सक्छ, जसले फोर्जिंगको मेकानिकल गुणहरू बढाउँछ, कम्पोनेन्टको बल दिशा र फाइबर संरचना दिशा सही रूपमा चयन गरिएको छ भने कम्पोनेन्टको प्रभाव प्रतिरोध बढाउन सकिन्छ। घटक डिजाइन।
2, सामाग्री को उपयोग दर उच्च छ, धातु प्लास्टिक गठन मुख्यतया धातु को आकार र ऊतक पुनर्व्यवस्था को सापेक्ष स्थिति मा निर्भर गर्दछ, धातु हटाउन को लागी आवश्यकता बिना।
3, उच्च उत्पादकता, फोर्जिंग प्रशोधन सामान्यतया प्रेस र फोर्जिंग ह्यामरको प्रयोग हो प्रशोधन गठनको लागि।
4, खाली वा फोर्जिंग परिशुद्धता उच्च छ, राम्रो प्रविधि र उपकरण को आवेदन, कम काटन वा कुनै काटन प्रशोधन हासिल गर्न सक्नुहुन्छ।
5. फोर्जिङमा प्रयोग हुने धातु सामग्रीमा राम्रो प्लास्टिसिटी हुनुपर्दछ, जसले गर्दा बाह्य बलको कार्य अन्तर्गत प्लाष्टिकको विकृति बिना फुटेर उत्पादन गर्न सकिन्छ। सामान्यतया प्रयोग हुने धातु सामग्रीहरू मध्ये, कास्ट आइरन कमजोर प्लास्टिसिटी भएको भंगुर सामग्री हो र फोर्जिङको लागि प्रयोग गर्न सकिँदैन। तामा, आल्मुनियम र स्टील र गैर-फलाम धातुहरूमा यसको मिश्र चिसो वा तातो दबाबमा प्रशोधन गर्न सकिन्छ।
6, अधिक जटिल फोर्जिंगको आकार बनाउनको लागि उपयुक्त छैन, फोर्जिंग प्रशोधन ठोस अवस्थामा बनाइएको छ, कास्टिङको तुलनामा, धातुको प्रवाह सीमित छ, सामान्यतया प्राप्त गर्न ताप र अन्य प्राविधिक उपायहरू लिन आवश्यक छ, जटिल आकारको निर्माण, जटिल गुहा भागहरू वा खाली ठाउँहरू अझ गाह्रोसँग।
1, फोर्जिंगको आन्तरिक संगठन सुधार गर्नुहोस्, मेकानिकल गुणहरू बढाउनुहोस्, फोर्जिङ पछि फोर्जिङ खाली, यसको संगठन र कार्यसम्पादन सुधार र बढाइएको छ, फोर्जिङले छिद्रहरू भित्र धातुको इन्गट, संकुचन र डेन्ड्राइट दोषहरू हटाउन सक्छ, र प्लास्टिक विकृतिको कारण। र धातुको पुन: स्थापनाले, मोटो दाना परिष्कृत गर्न सक्छ, घना धातु संरचना प्राप्त गर्न सक्छ, जसले फोर्जिंगको मेकानिकल गुणहरू बढाउँछ, कम्पोनेन्टको बल दिशा र फाइबर संरचना दिशा सही रूपमा चयन गरिएको छ भने कम्पोनेन्टको प्रभाव प्रतिरोध बढाउन सकिन्छ। घटक डिजाइन।
2, सामाग्री को उपयोग दर उच्च छ, धातु प्लास्टिक गठन मुख्यतया धातु को आकार र ऊतक पुनर्व्यवस्था को सापेक्ष स्थिति मा निर्भर गर्दछ, धातु हटाउन को लागी आवश्यकता बिना।
3, उच्च उत्पादकता, फोर्जिंग प्रशोधन सामान्यतया प्रेस र फोर्जिंग ह्यामरको प्रयोग हो प्रशोधन गठनको लागि।
4, खाली वा फोर्जिंग परिशुद्धता उच्च छ, राम्रो प्रविधि र उपकरण को आवेदन, कम काटन वा कुनै काटन प्रशोधन हासिल गर्न सक्नुहुन्छ।
5. फोर्जिङमा प्रयोग हुने धातु सामग्रीमा राम्रो प्लास्टिसिटी हुनुपर्दछ, जसले गर्दा बाह्य बलको कार्य अन्तर्गत प्लाष्टिकको विकृति बिना फुटेर उत्पादन गर्न सकिन्छ। सामान्यतया प्रयोग हुने धातु सामग्रीहरू मध्ये, कास्ट आइरन कमजोर प्लास्टिसिटी भएको भंगुर सामग्री हो र फोर्जिङको लागि प्रयोग गर्न सकिँदैन। तामा, आल्मुनियम र स्टील र गैर-फलाम धातुहरूमा यसको मिश्र चिसो वा तातो दबाबमा प्रशोधन गर्न सकिन्छ।
6, अधिक जटिल फोर्जिंगको आकार बनाउनको लागि उपयुक्त छैन, फोर्जिंग प्रशोधन ठोस अवस्थामा बनाइएको छ, कास्टिङको तुलनामा, धातुको प्रवाह सीमित छ, सामान्यतया प्राप्त गर्न ताप र अन्य प्राविधिक उपायहरू लिन आवश्यक छ, जटिल आकारको निर्माण, जटिल गुहा भागहरू वा खाली ठाउँहरू अझ गाह्रोसँग।
अघिल्लो:स्थिरता प्रोफाइल
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy