फोर्जिंग भागहरूको कठोरता परीक्षणको लागि प्राविधिक विश्लेषण

प्रशोधन तनाव हटाउनको लागि, संरचना समायोजन गर्नुहोस्, अनाज परिष्कृत गर्नुहोस्, र त्यसपछिको प्रशोधनको लागि राम्रो अवस्था सिर्जना गर्नुहोस्,फोर्जिङभागहरू प्रशोधन पछि उपयुक्त गर्मी उपचारको अधीनमा हुनुपर्छ। तातो उपचार विधिहरूमा एनिलिङ, सामान्यीकरण, सामान्यीकरण, टेम्परिङ, क्वेन्चिङ टेम्परिङ, इत्यादि समावेश छन्। तातो उपचारको दक्षता सुनिश्चित गर्नको लागि, वर्कपीसका धेरैजसो कठोरता मानहरू कठोरताको निश्चित दायरा भित्र निर्दिष्ट गरिएका छन्, र केही तल निर्दिष्ट गरिएका छन्। निश्चित कठोरता मूल्य। धेरै कठोरता परीक्षण विधिहरूले Brinell durometers को प्रयोग निर्दिष्ट गर्दछ, केहि प्रयोग Rockwell durometers, र केहि मध्यम देखि ठूला workpieces या त शावर वा Rieger durometer को प्रयोग गर्न सक्छन्।



हामी सबैलाई थाहा छ, ब्रिनेल कठोरता परीक्षक मुख्यतया फोर्जिंगहरूको कठोरता निरीक्षणको लागि प्रयोग गरिन्छ, ब्रिनेल कठोरता मानहरू प्रायः मानक वा प्रयोगकर्ता रेखाचित्रहरूमा आवश्यक हुन्छ। सबै प्रकारका फोर्जिङहरूलाई टुक्रा टुक्रा निरीक्षण चाहिन्छ, र प्रत्येक वर्कपीसलाई पनि बहु-बिन्दु निरीक्षण चाहिन्छ।



साना फोर्जिंग भागहरूको लागि, यो सिधै बेन्च ब्रिनेल कठोरता परीक्षकमा परीक्षण गर्न सकिन्छ। मध्यम र ठूला फोर्जिङहरू डेस्कटप कम्प्युटरमा परीक्षण गर्न सकिँदैन। त्यहाँ दुई प्रकारको कठोरता परीक्षण विधिहरू छन्। एउटा पोर्टेबल ब्रिनेल कठोरता परीक्षक प्रयोग गर्नु हो, अर्को पोर्टेबल कठोरता परीक्षक प्रयोग गर्नु हो, यसलाई मापन गर्नुहोस् र यसलाई ब्रिनेल कठोरता मानमा रूपान्तरण गर्नुहोस्।



फोर्जिंगहरू सामान्यतया मेकानिकल भागहरूको खाली ठाउँहरू हुन्। फोर्जिंग उत्पादन पछि, यसलाई प्रशोधन गर्न प्रशोधन प्लान्टमा पठाउनुपर्छ, र प्रशोधन पछि, यसलाई तातो उपचार गर्नुपर्छ। तातो उपचार विधिहरूमा सामान्यीकरण, शमन र टेम्परिङ, कार्बुराइजिङ, नाइट्राइडिङ, स्थानीय उच्च फ्रिक्वेन्सी क्वेन्चिङ, आदि समावेश छन्। ताप उपचार गरिएका वर्कपीसहरूमध्ये केहीलाई मेकानिकल पार्ट्सको रूपमा सीधै प्रयोग गर्न सकिन्छ, र केहीलाई ग्राइन्डिङ र अन्य टर्मिनल प्रशोधन गरेर जानुपर्छ, र त्यसपछि प्रयोग गरिन्छ। मेकानिकल भागको रूपमा।



अन्य विधिहरू (जस्तै एक्स्ट्रुजन, रोलिङ, कास्टिङ, इत्यादि) द्वारा प्रशोधन गरिएका मेकानिकल भागहरूसँग तुलना गर्दा, मेकानिकल फोर्जिङको खाली ठाउँबाट प्रशोधन गरिएका मेकानिकल पार्टहरूमा राम्रो अन्तिम मेकानिकल गुणहरू हुन्छन्। यी workpieces राम्रो कठोरता हुनुपर्छ र निर्दिष्ट कठोरता पुग्न। तिनीहरूसँग बल, पहिरन योग्यता, सतह कठोरता वा स्थानीय कठोरता हुनुपर्छ जुन वर्कपीस प्रयोगको अवस्थाहरूमा हुनुपर्छ।



तसर्थ, गर्मी उपचार पछि workpiece सटीक कठोरता परीक्षणको अधीनमा हुनुपर्छ, कठोरता परीक्षकको प्रयोग रकवेल कठोरता परीक्षक हुनुपर्छ। बेन्चटप रकवेल कठोरता परीक्षक प्रयोग गर्न सकिन्छ जब workpiece सानो छ। वर्कपीस ठूलो, भारी वा लामो हुँदा पोर्टेबल रकवेल कठोरता परीक्षक प्रयोग गर्नुपर्छ। जब पोर्टेबल रकवेल ड्युरोमिटरहरू उपलब्ध छैनन् वा कठोरता परीक्षण शुद्धता उच्च छैन, फोर्जिंगहरूले Shohl, Riehl वा ह्यामर ब्रिनेल ड्युरोमिटर प्रयोग गर्न सक्छन्।