सही डाइ फोर्जिंग चरण कसरी छनौट गर्ने?
2023-03-23
सही डाइ फोर्जिंग चरण कसरी छनौट गर्ने?
डाइ फोर्जिंग चरण छनौट गर्ने समस्या जटिल र लचिलो दुवै छ। निम्न विभिन्न प्रक्रिया विशेषताहरु मा आधारित छफोर्जिंगहरूडाइ फोर्जिङ चरण छनौट गर्ने नियम र सामान्य परिस्थितिमा ध्यान दिनुपर्ने समस्याहरू व्याख्या गर्न।
केक साटिनलाई छोटो शाफ्ट फोर्जिङ पनि भनिन्छ। यसको विशेषता भनेको बिलेट अक्षको साथ अपसेट छ र फोर्जिंगको तेर्सो प्रक्षेपण एकसमान र सममित छ। डाइ फोर्जिङ चरण छनोट गर्दा, यसलाई यसको गठन कठिनाई अनुसार तीन अवस्थामा विभाजन गर्न सकिन्छ: साधारण फोर्जिंग, उच्च हब गहिरो प्वाल फोर्जिङ र उच्च रिब-पातलो भित्ता जटिल फोर्जिंग।
सामान्य फोर्जिङका काम गर्ने चरणहरू अपसेटिङ, अपसेटिङ र अन्तिम फोर्जिङ हुन्। यस प्रकारको फोर्जिंगहरू जस्तै गियर, फ्ल्यान्ज, 10 अक्ष, आदि, आकार अपेक्षाकृत सरल छ।
बार फोर्जिङलाई लामो शाफ्ट फोर्जिङ पनि भनिन्छ। यो विशेषता छ कि खाली अक्ष फोर्जिंग हथौडा को स्ट्राइक दिशा को लागी सीधा छ, र धातु खाली अक्ष संग वितरित र फोर्जिंग मा गठन गरिएको छ। कार्य चरण छनोट गर्दा, फोर्जिंग को गठन विशेषताहरु अनुसार विभाजित गरिएको छ: छोटो फोर्जिंग, सीधा लामो शाफ्ट फोर्जिंग, शाखाहरु संग फोर्जिंग, फोर्क संग फोर्जिंग, Gongyu आकार खण्ड संग फोर्जिंग र झुकाउने अक्ष फोर्जिंग र अन्य छ केसहरु।
जब फोर्जिङको क्रस सेक्शन अक्षको छेउमा धेरै परिवर्तन हुँदैन र खाली ठाउँको लम्बाइ फोर्जिङको लम्बाइसँग मिल्दोजुल्दो हुन्छ, काम गर्ने चरणहरू हुन्: सपाट गर्ने, अन्तिम फोर्जिङ, काँध थिच्ने वा क्ल्याम्पिङ, अन्तिम फोर्जिङ। जब फोर्जिङको क्रस सेक्शन धेरै परिवर्तन हुँदैन, यसले सपाट काम गर्ने चरण अपनाउछ, जसले अक्साइड छाला हटाउन सक्छ। सपाट गरेपछि, खाली ठाउँलाई अक्षको वरिपरि 90° घुमाइने छ र एउटा साँघुरो किनारामा अन्तिम फोर्जिङ सेट गर्न सकिन्छ।
जब फोर्जिङ समतल र चौडा हुन्छ, खाली प्रेस फ्यानलाई अन्तिम फोर्जिङमा अनुवाद गरिन्छ। ठूलो क्रस-सेक्शन परिवर्तन संग फोर्जिंग को लागी, काँध चरण पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ। फोर्जिङको अवतल भागको ठूलो चौडाइको कारण, र अन्तिम फोर्जिङ डाइ चेम्बरमा काँध थिच्न सजिलो र स्विंग गर्नको लागि खाली ठाउँ बनाउनको लागि, काँध थिचेपछि खाली खाली हुँदैन, र अन्तिम forging अनुवाद गरिएको छ। अपसेटिङको उद्देश्य सतहलाई चिल्लो पार्नु, फोल्ड गर्नबाट जोगिन र अक्साइड छाला हटाउनु हो। फलाम अपसेटिङ मात्रा सानो छ।
डाइ फोर्जिंग चरण छनौट गर्ने समस्या जटिल र लचिलो दुवै छ। निम्न विभिन्न प्रक्रिया विशेषताहरु मा आधारित छफोर्जिंगहरूडाइ फोर्जिङ चरण छनौट गर्ने नियम र सामान्य परिस्थितिमा ध्यान दिनुपर्ने समस्याहरू व्याख्या गर्न।
केक साटिनलाई छोटो शाफ्ट फोर्जिङ पनि भनिन्छ। यसको विशेषता भनेको बिलेट अक्षको साथ अपसेट छ र फोर्जिंगको तेर्सो प्रक्षेपण एकसमान र सममित छ। डाइ फोर्जिङ चरण छनोट गर्दा, यसलाई यसको गठन कठिनाई अनुसार तीन अवस्थामा विभाजन गर्न सकिन्छ: साधारण फोर्जिंग, उच्च हब गहिरो प्वाल फोर्जिङ र उच्च रिब-पातलो भित्ता जटिल फोर्जिंग।
सामान्य फोर्जिङका काम गर्ने चरणहरू अपसेटिङ, अपसेटिङ र अन्तिम फोर्जिङ हुन्। यस प्रकारको फोर्जिंगहरू जस्तै गियर, फ्ल्यान्ज, 10 अक्ष, आदि, आकार अपेक्षाकृत सरल छ।
बार फोर्जिङलाई लामो शाफ्ट फोर्जिङ पनि भनिन्छ। यो विशेषता छ कि खाली अक्ष फोर्जिंग हथौडा को स्ट्राइक दिशा को लागी सीधा छ, र धातु खाली अक्ष संग वितरित र फोर्जिंग मा गठन गरिएको छ। कार्य चरण छनोट गर्दा, फोर्जिंग को गठन विशेषताहरु अनुसार विभाजित गरिएको छ: छोटो फोर्जिंग, सीधा लामो शाफ्ट फोर्जिंग, शाखाहरु संग फोर्जिंग, फोर्क संग फोर्जिंग, Gongyu आकार खण्ड संग फोर्जिंग र झुकाउने अक्ष फोर्जिंग र अन्य छ केसहरु।
जब फोर्जिङको क्रस सेक्शन अक्षको छेउमा धेरै परिवर्तन हुँदैन र खाली ठाउँको लम्बाइ फोर्जिङको लम्बाइसँग मिल्दोजुल्दो हुन्छ, काम गर्ने चरणहरू हुन्: सपाट गर्ने, अन्तिम फोर्जिङ, काँध थिच्ने वा क्ल्याम्पिङ, अन्तिम फोर्जिङ। जब फोर्जिङको क्रस सेक्शन धेरै परिवर्तन हुँदैन, यसले सपाट काम गर्ने चरण अपनाउछ, जसले अक्साइड छाला हटाउन सक्छ। सपाट गरेपछि, खाली ठाउँलाई अक्षको वरिपरि 90° घुमाइने छ र एउटा साँघुरो किनारामा अन्तिम फोर्जिङ सेट गर्न सकिन्छ।
जब फोर्जिङ समतल र चौडा हुन्छ, खाली प्रेस फ्यानलाई अन्तिम फोर्जिङमा अनुवाद गरिन्छ। ठूलो क्रस-सेक्शन परिवर्तन संग फोर्जिंग को लागी, काँध चरण पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ। फोर्जिङको अवतल भागको ठूलो चौडाइको कारण, र अन्तिम फोर्जिङ डाइ चेम्बरमा काँध थिच्न सजिलो र स्विंग गर्नको लागि खाली ठाउँ बनाउनको लागि, काँध थिचेपछि खाली खाली हुँदैन, र अन्तिम forging अनुवाद गरिएको छ। अपसेटिङको उद्देश्य सतहलाई चिल्लो पार्नु, फोल्ड गर्नबाट जोगिन र अक्साइड छाला हटाउनु हो। फलाम अपसेटिङ मात्रा सानो छ।
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy