परिशुद्धता फोर्जिंग मेसिन वर्णन गर्न प्रयोग गरिन्छ

परिशुद्धता फोर्जिंग मेसिन वर्णन गर्न प्रयोग गरिन्छ
प्रेसिजन फोर्जिंग मेसिन एक प्रकारको छिटो परिशुद्धता होफोर्जिङउपकरण। यो उच्च आवृत्ति संग धातु बिलेट जाली गर्न धेरै सममित ह्यामर हेड संग एक छोटो स्ट्रोक प्रेस हो। हथौडामा दुई प्रकारको आन्दोलन हुन्छ: (१) मोटरद्वारा चलाइएको सनकी शाफ्टले जोड्ने रडलाई फोर्जिङका लागि ह्यामरलाई पारस्परिक गति प्रदान गर्न चलाउँछ; (२) समायोजन संयन्त्रले सनकी आस्तीन मार्फत जडान रडको स्थिति समायोजन गर्दछ र विभिन्न फोर्जिंग आकारहरू प्राप्त गर्न ह्यामर हेडको खोल्ने आकार परिवर्तन गर्दछ। फोर्जिङको समयमा, फोर्जिङ प्रेसलाई पारस्परिक रूपमा हेरफेर गर्ने चकद्वारा बिलेट फोर्जिङ प्रेस बक्समा पठाइन्छ। लोडिङ, अनलोडिङ र कन्भेइङ म्यानुअल वा स्वचालित रूपमा नियन्त्रण कक्षमा नियन्त्रण गरिन्छ। पहिलो सानो ठाडो परिशुद्धता फोर्जिङ मेसिन 1948 मा अस्ट्रियाको GFM मा बनाइएको थियो। निरन्तर सुधार पछि, सटीक फोर्जिङ मेसिन बिस्तारै ठूलो र क्रमबद्ध छ। सटीक फोर्जिंग मेसिनको प्रत्येक ह्यामरको फोर्जिंग दबाब 15 ~ 2500 टन छ, र यो प्रति मिनेट 2000 ~ 125 पटक प्रहार गर्दछ। फोर्जिङ बिलेटको व्यास 20 ~ 850mm छ। सटीक फोर्जिङ मेसिन म्यानुअल र सेमी-स्वचालितबाट स्वचालित नियन्त्रणमा विकसित भयो, र त्यसपछि 1970 मा कम्प्युटर नियन्त्रणमा विकसित भयो। त्यहाँ दुई प्रकारका परिशुद्धता फोर्जिङ मेसिन छन्, ठाडो र तेर्सो। ठाडो परिशुद्धता फोर्जिंग मेसिन फोर्जिंग व्यास र लम्बाइमा सीमित छ, त्यसैले स्वचालित नियन्त्रण महसुस गर्न गाह्रो छ।

प्रेसिजन फोर्जिङ मेसिन मुख्यतया फोर्जिङ प्रेस बक्स, गियर बक्स, ए चक, बी चक, हथौड़ा समायोजन उपकरण, रोलर टेबल, टिपिङ उपकरण र इलेक्ट्रिकल, हाइड्रोलिक, कम्प्रेस्ड एयर, कूलिङ पानी र अन्य प्रणालीहरू मिलेर बनेको छ।

सटीक फोर्जिङ मेसिनको प्रति मिनेट ह्यामर स्ट्रोकको संख्या द्रुत फोर्जिङ हाइड्रोलिक प्रेसको दोब्बर छ। ह्यामर स्ट्रोकको उच्च संख्याको कारण, बिलेटको विकृतिबाट उत्पन्न गर्मीले वातावरणमा हराएको गर्मीको लागि क्षतिपूर्ति गर्न सक्छ, त्यसैले प्रशोधन प्रक्रियामा तापमान परिवर्तन सानो छ। यो उच्च मिश्र धातु इस्पात, टाइटेनियम मिश्र धातु वा साँघुरो प्रक्रिया तापमान दायरा संग अपवर्तक मिश्र को उत्पादन को लागी धेरै उपयुक्त छ, र उत्पादनहरु को गुणस्तर सुनिश्चित गर्दछ। एकल तापमा बिलेटको कुल विरूपण दरको वृद्धिले उत्पादकता र उपजमा पनि सुधार गर्नेछ। सीएनसी फोर्जिङले उत्पादनहरूको उच्च शुद्धता, ±1mm सम्मको आयामी सहिष्णुता सुनिश्चित गर्न सक्छ, त्यसपछिका प्रक्रियाहरूको मेसिनिङ भत्ता घटाउन सक्छ। यद्यपि, यदि नक्कली वर्कपीस लामो छ भने, यो तातो उपचारको समयमा विकृत गर्न सजिलो छ र सुधार गर्न आवश्यक छ। मिश्र धातु संरचनात्मक इस्पात, उच्च शक्ति मिश्र धातु इस्पात, टाइटेनियम मिश्र धातु र अपवर्तक मिश्र धातु उत्पादनहरू उत्पादन गर्न सटीक फोर्जिङ मेसिन प्रयोग गरी धातु विज्ञान, मेसिनरी निर्माण, राष्ट्रिय रक्षा उद्योगमा विश्वका धेरै देशहरू छन्। गोलाकार, वर्गाकार र आयताकार खण्डहरू वा घुमाउने सममिति अक्षहरू, ठोस र खोक्रो चरण अक्षहरू, टेपर अक्षहरू, बाक्लो पर्खालका ट्युबहरू, बन्दुकको ट्यूबहरू, इत्यादिमा इन्गट वा बिलेटलाई फोर्ज गर्न विभिन्न प्रकारका सटीक फोर्जिङ मेसिनहरू प्रयोग गरिन्छ। उत्पादनहरूको दायरा विस्तार गर्नका लागि, केही देशहरूले हाइड्रोलिक फोर्जिङ प्रेस र प्रेसिजन फोर्जिङ मेसिनको संयुक्त अपरेशन अपनाउँछन्, र केहीले ठूला र साना परिशुद्धता फोर्जिङ मेसिनको संयुक्त सञ्चालन अपनाउँछन्। 1970s देखि, सटीक फोर्जिंग प्रक्रिया सटीक फोर्जिंग र रोलिंग प्रक्रियामा विकसित भएको छ, र सटीक फोर्जिङ र रोलिङ एकाइ सिर्जना गरिएको छ, जुन धेरै ह्यामर हेडहरू र यसको पछाडि धेरै रोलिङ मिलहरू सहित निरन्तर सटीक फोर्जिङ मेसिनबाट बनेको छ। यो मुख्यतया मिश्र धातु इस्पात मिलहरूमा सानो बारहरू उत्पादन गर्न प्रयोग गरिन्छ।