फोर्जिंग फोर्जिंग उत्पादन लाइन को आवश्यकताहरु के हो?

फोर्जिंग फोर्जिंग उत्पादन लाइन को आवश्यकताहरु के हो?
फोर्जिङ फोर्जिङ गर्मी शमन उत्पादन लाइन र स्वचालित उत्पादन लाइन लागि कन्फिगरेसन आवश्यकताहरू। फोर्जिङ प्रक्रिया फोर्जिंगहरूको गठन प्रक्रिया हो, जसले फोर्जिङ ताप शमन गर्ने उत्पादनहरूको गुणस्तरमा अग्रणी भूमिका खेल्छ। फोर्जिङ फोर्जिङ ताप शमन उत्पादन लाइन र स्वचालित उत्पादन लाइन विभिन्न फोर्जिंग र उत्पादन ब्याचहरूको प्राविधिक आवश्यकताहरू अनुसार फोर्जिङ होस्टको वरिपरि गठन गरिनुपर्छ, ताकि तर्कसंगत रूपमा उत्पादन व्यवस्थित गर्न, यातायात कम गर्न, श्रम बचत गर्न र काम गर्ने वातावरण सुधार गर्न।

बिलेट तताउने प्रणाली: छिटो ताप गति, कम ओक्सीकरण र decarbonization, राम्रो र स्थिर ताप गुणस्तर, तताउने ताल तापमान नियन्त्रण समायोजन गर्न सजिलो र स्वचालित रूपमा अयोग्य बिलेट तापमान क्रमबद्ध गर्न सक्नुहुन्छ। मध्यम फ्रिक्वेन्सी इन्डक्शन हीटिंग फर्नेस र तताउने तापमान मापन र क्रमबद्ध गर्ने तापमान नियन्त्रण प्रणाली प्रयोग गर्न सुझाव दिइएको छ, जसले बिलेटको तापक्रम स्वतः मापन गर्न सक्दैन, तर बिलेटको तापमान अनुसार स्वचालित क्रमबद्ध पनि गर्न सक्छ।

फोर्जिङ उपकरण: यो फोर्जिङको अवशिष्ट ताप शमन द्वारा आवश्यक विरूपण गति, आकार चर र विरूपण मोड पूरा गर्न सक्षम हुनुपर्दछ, त्यसैले यसलाई उत्पादन उपकरणको बलियो ताल संग चयन गरिनु पर्छ, फोर्जिंग पछि बस्ने समय छोटो छ, र सुनिश्चित गर्नुहोस्। प्लास्टिक विरूपण को बलियो प्रभाव वंशानुगत छ। ताकि फोहोर ताप निभाउने भागहरूको गुणस्तर राम्रो र स्थिर छ।
अवशिष्ट ताप शमन गर्ने यन्त्र: वर्कपीस शमन गर्ने तापक्रमभन्दा तलको वर्कपीसलाई मिसाउनबाट रोक्नको लागि वर्कपीस शमन माध्यममा प्रवेश गर्नु अघि हल्का तापक्रम क्रमबद्ध गर्ने उपकरण स्थापना गर्नु उत्तम हुन्छ, अवश्य पनि, यदि फोर्जिङ तापक्रम, अन्तिम फोर्जिङ तापक्रम र उत्पादन लय हुन सक्छ। कडाईका साथ नियन्त्रित, यो स्थापित नहुन सक्छ।

शमन गुणस्तर अस्थिरताको कारणले गर्दा वर्कपीस संचयलाई शमन गर्नबाट बच्नको लागि, वर्कपीस शमन माध्यममा चलिरहन्छ, त्यसैले क्विन्चिंग उपकरण प्राय: कन्वेयर बेल्ट वा ह्याङ्गिङ चेन प्रयोग गरिन्छ, र आवश्यक शीतलन समय सुनिश्चित गर्न गतिशील गति समायोजन गर्न सक्छ। विभिन्न फोर्जिङ र उपज अनुसार उपयुक्त विधि छनोट गर्नुपर्छ। प्रणालीको शीतलन क्षमता सुधार गर्न र समान चिसोको उद्देश्य प्राप्त गर्न, मध्यम मिश्रण र स्प्रे गर्ने यन्त्रलाई शमन ट्यांकमा सेट गरिनु पर्छ।

जुनसुकै किसिमको शमन गर्ने माध्यम होस्, प्रयोगको तापक्रम निश्चित दायरामा स्थिर हुनुपर्छ, र शमन गर्ने वर्कपीसमा ल्याइने ठूलो मात्रामा तातो तातो एक्सचेन्ज कूलिङ यन्त्रले तुरुन्तै हटाउनु पर्छ। यो गर्मी उपचारको गुणस्तरलाई असर गर्ने एक महत्त्वपूर्ण कारक पनि हो, त्यसैले यसलाई डिजाइनमा बेवास्ता गर्न सकिँदैन। मल्टिपल प्लेट हिट एक्सचेन्जरहरू प्राय: मध्यम ताप विनिमयको लागि प्रयोग गरिन्छ, मध्यम रूपमा पानीको बाह्य परिसंचरण, र बाहिरी कुलिङ टावरहरू बनाइन्छ; यदि पानी शमन माध्यमको रूपमा प्रयोग गरिन्छ भने, तातो एक्सचेंजरलाई हटाउन सकिन्छ; उन्नत एयर कूलर पनि उपलब्ध छन्। थप रूपमा, यो एक हीटर स्थापना गर्न आवश्यक छ, जब विभिन्न कारकहरूको कारण शमन माध्यमको तापक्रम धेरै कम हुन्छ र शमन माध्यम बन्द हुन्छ, शमन माध्यम स्वचालित रूपमा तातो हुन्छ।

क्वेन्चिङ कूलिङ सिस्टमको उत्तम समाधान भनेको बन्द-लुप नियन्त्रण प्रणाली र क्वेन्चिङ मिडियम तापक्रम मापन गर्ने यन्त्र, हीटर, हिटर एक्सचेन्जर, कूलिङ वाटर सिस्टम र कूलिङ वाटर इलेक्ट्रिक कन्ट्रोल भल्भद्वारा स्वचालित नियन्त्रण प्रणाली बनाउनु हो। शमन माध्यमको तापक्रम अनुसार, चिसो पानीको प्रवाह स्वचालित रूपमा यो सुनिश्चित गर्न समायोजित हुन्छ कि शमन माध्यमको तापक्रम सानो दायरामा स्थिर गर्न सकिन्छ, शमन माध्यमको तापमान उतार-चढ़ावको म्यानुअल नियन्त्रणको दोषबाट बच्न, र फोर्जिङको अवशिष्ट ताप शमनको गुणस्तर सुनिश्चित गर्नुहोस्।

टेम्परिङ उपकरण: यसको उत्पादन क्षमता फोर्जिङ उपकरण र क्विन्चिङ बीटको उत्पादन क्षमतासँग मिल्नुपर्छ। टेम्परिङ उपकरण फोहोर ताप शमन उपकरण पछि राखिएको छ, र एक फोर्जिंग निरन्तर उत्पादन लाइन शमन प्रणाली संग गठन गरिन्छ। टेम्परिङ फर्नेसलाई छुट्टै सेट गरेर तातो उपचार कार्यशालामा राख्न सकिन्छ। यो फोर्जिङ उपकरण उत्पादन व्यवस्था अनुसार निर्धारण गर्नुपर्छ, जस्तै फोर्जिङ उपकरण तीन लगातार उत्पादन हो, तपाईं एक निरन्तर उत्पादन लाइन गठन विचार गर्न सक्नुहुन्छ।
यदि फोर्जिङ उपकरणहरू दुई सिफ्टमा उत्पादन गरिन्छ भने, टेम्परिङ फर्नेस छुट्टै सेट गर्नुपर्छ, किनभने तातो उपचार उपकरणको ऊर्जा खपत लगातार उत्पादनको तीन सिफ्टहरूमा सबैभन्दा कम हुन्छ, र अवरोध उत्पादनको ऊर्जा खपत बढ्छ (तातो उपचार। जब फोर्जिंग उपकरणले उत्पादन रोक्छ, भट्टीलाई इन्सुलेट गर्नुपर्छ), टेम्परिङ फर्नेसले प्रतीक्षा प्रक्रियामा ऊर्जा बर्बाद गर्छ, र ऊर्जा बचत प्रभाव धेरै कम हुन्छ। तसर्थ, फोर्जिङ उपकरणको विफलता र मोल्ड परिवर्तन र फोर्जिङ प्रक्रियामा मोल्ड समायोजन जस्ता कारकहरूलाई विचार गर्दै, यदि फोर्जिङको मेटालोग्राफिक संरचना र यान्त्रिक गुणहरूले अनुमति दिन्छ भने, फोर्जिङको केन्द्रीकृत टेम्परिङ उपचार लागू गर्न टेम्परिङ फर्नेसलाई छुट्टै सेट गर्न सकिन्छ, ताकि ऊर्जा बर्बाद सानो छ।

टेम्परिङ फर्नेस फोर्जिङ कन्टेन्सन प्रोडक्सन लाइनमा सेट गरिएको होस् वा टेम्परिङ फर्नेस छुट्टाछुट्टै सेट गरिएको भए तापनि, शमन गरेपछि फोर्जिङको क्र्याकिङको जोखिम कम गर्नको लागि, निभेको वर्कपीसलाई सकेसम्म चाँडो टेम्पर गरिनुपर्छ। क्विन्चिङ पछि राख्न सकिने समय फोर्जिङ सामग्री, क्विन्चिङ कूलिङ विधि, फोर्जिङको आकार र तापक्रमसँग सम्बन्धित छ र परीक्षणको आधारमा निर्धारण गर्न आवश्यक छ।

पर्यावरण संरक्षण र सुरक्षा उपकरणहरू: चाहे यो नयाँ डिजाइन गरिएको फोर्जिंग फोर्जिंग अपशिष्ट ताप उत्पादन लाइन हो वा पुरानो फोर्जिंग इकाईको सुधार गरिएको फोर्जिंग फोर्जिंग ताप उत्पादन लाइन हो, यो तेल र धुवाँको उत्सर्जन र रिकभरीलाई विचार गर्न आवश्यक छ, र राम्रो काम गर्नुहोस्। अपरेटरहरूको लागि सुरक्षा सुरक्षा। तसर्थ, शमन ट्यांक बन्द हुनुपर्छ र एक हावा निकासी उपकरण हुनुपर्छ। निभेको फोर्जिंगहरू सफा गर्न र त्यसपछि तिनीहरूलाई टेम्पर गर्न बन्द सफाई मेसिन प्रयोग गर्नु उत्तम हुन्छ। फोर्जिङ उत्पादनका अन्य प्रक्रियाहरू, जस्तै निम्न सामग्रीहरू, परिष्करण, दोष पत्ता लगाउने, आदि, तिनीहरूको आवश्यकता अनुसार विचार गरिनु पर्छ कि उत्पादन लाइनमा समावेश गर्न सकिन्छ, जब लोड 50% भन्दा कम हुन्छ, सामान्यतया समावेश गर्नु हुँदैन। उत्पादन लाइन मा।

tong xin ले मोडेल डिजाइनदेखि फोर्जिङदेखि मेसिनिङसम्म अर्डर लिन सक्छ

अर्डर गर्न स्वागत छ