फोर्जिंग को मुख्य वर्गीकरण

फोर्जिंग को मुख्य वर्गीकरण

फोर्जिङ मुख्यतया गठन विधि र विरूपण तापमान अनुसार वर्गीकृत गरिएको छ।फोर्जिङगठन विधि अनुसार फोर्जिङ र स्टाम्पिङ दुई वर्गमा विभाजन गर्न सकिन्छ; विरूपण तापक्रम अनुसार, फोर्जिङका चार मुख्य प्रकारहरू छन्, जसलाई तातो फोर्जिङ, चिसो फोर्जिङ, तातो फोर्जिङ र आइसोथर्मल फोर्जिङमा विभाजन गर्न सकिन्छ।

1. तातो फोर्जिङ

तातो फोर्जिंग धातुको पुन: स्थापना तापमान माथि फोर्जिङ हो। उच्च तापक्रमले धातुको विरूपण प्रतिरोधलाई पनि कम गर्न सक्छ र आवश्यक फोर्जिङ मेसिनरीको टनेज कम गर्न सक्छ। उच्च तापमानले धातुको प्लास्टिसिटी सुधार गर्न सक्छ, वर्कपीसको आन्तरिक गुणस्तर सुधार गर्न अनुकूल छ, ताकि यसलाई क्र्याक गर्न सजिलो छैन। यद्यपि, तातो फोर्जिङ प्रक्रिया धेरै छ, workpiece सटीकता कमजोर छ, सतह चिकनी छैन, र फोर्जिंग अक्सीकरण, decarburization र जलाउने क्षति उत्पादन गर्न सजिलो छ। एक तताउने संग सकेसम्म धेरै फोर्जिंग कार्य पूरा गर्न को लागी, प्रारम्भिक फोर्जिंग तापमान र तातो फोर्जिंग को अन्तिम फोर्जिंग तापमान बीचको तापमान अन्तराल सकेसम्म ठूलो हुनुपर्छ। यद्यपि, अत्यधिक प्रारम्भिक फोर्जिङ तापक्रमले धातुको दानाको अत्यधिक वृद्धि र अत्यधिक तताउने घटना निम्त्याउँछ, जसले फोर्जिङ पार्ट्सको गुणस्तर घटाउनेछ। जब वर्कपीस ठूलो र बाक्लो हुन्छ, सामग्रीको बल उच्च हुन्छ, र प्लास्टिसिटी कम हुन्छ (जस्तै अतिरिक्त बाक्लो प्लेटको रोलिङ बेन्डिङ, उच्च कार्बन स्टिल रडको रेखाचित्र लम्बाइ, आदि), तातो फोर्जिङ हुन्छ। प्रयोग गरियो। जब धातु (जस्तै सीसा, टिन, जस्ता, तामा, एल्युमिनियम, इत्यादि) मा पर्याप्त प्लास्टिसिटी र थोरै मात्रामा विरूपण हुन्छ (जस्तै धेरै मुद्रांकन प्रक्रियाहरूमा), वा जब विरूपणको कुल मात्रा ठूलो हुन्छ र फोर्जिंग प्रक्रिया। प्रयोग गरिएको (जस्तै एक्सट्रुजन, रेडियल फोर्जिङ, आदि) धातुको प्लास्टिक विकृतिको लागि अनुकूल छ, तातो फोर्जिङ प्रायः प्रयोग हुँदैन, र चिसो फोर्जिङ प्रयोग गरिन्छ। जब तापक्रम धातुको पिघलने बिन्दुको नजिक हुन्छ, इन्टरग्रेन्युलर कम पिघलने बिन्दु सामग्री पग्लिन्छ र इन्टरग्रेन्युलर ओक्सीकरण हुन्छ, जसको परिणामस्वरूप ओभरफायर हुन्छ। फोर्जिङको समयमा जलेको खाली ठाउँहरू टुक्राटुक्रा हुन्छन्। सामान्यतया प्रयोग गरिएको तातो फोर्जिंग तापमान हो: कार्बन स्टील 800 ~ 1250 ℃; मिश्र धातु संरचनात्मक इस्पात 850 ~ 1150℃; उच्च गति इस्पात 900 ~ 1100 ℃; सामान्यतया प्रयोग गरिएको एल्युमिनियम मिश्र धातु 380 ~ 500℃; टाइटेनियम मिश्र धातु 850 ~ 1000℃; ब्रास 700 ~ 900 ℃।

2. चिसो फोर्जिंग

यो तल्लो धातु पुन: स्थापना तापक्रममा फोर्जिंग हो, सामान्यतया कोल्ड फोर्जिंग भनेर चिनिन्छ मुख्यतया कोठाको तापक्रममा फोर्जिंगलाई जनाउँदछ, र कोठाको तापक्रम भन्दा बढीमा फोर्जिंग, तर पुन: स्थापना तापक्रम भन्दा बढि नभएकोलाई वार्म फोर्जिंग भनिन्छ।

धेरै चिसो फोर्जिङ र कोल्ड स्ट्याम्पिङ भागहरू सीधा भाग वा उत्पादनहरूको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ, र अब काट्नु आवश्यक छैन। कोठाको तापक्रममा चिसो फोर्जिङद्वारा बनेको वर्कपीससँग उच्च आकार र आकारको शुद्धता, चिल्लो सतह, कम प्रशोधन प्रक्रियाहरू, र स्वचालित उत्पादनको लागि सुविधाजनक छ। यद्यपि, चिसो फोर्जिङमा, धातुको कम प्लास्टिसिटीको कारण, यो विरूपणको समयमा क्र्याक गर्न सजिलो छ, र विरूपण प्रतिरोध ठूलो छ, र ठूलो टन फोर्जिङ मेसिनरी आवश्यक छ।

3. न्यानो फोर्जिंग

न्यानो फोर्जिङको परिशुद्धता उच्च छ, सतह चिकनी छ र विरूपण प्रतिरोध सानो छ। धातु तातो फोर्जिङ भन्दा धेरै कम तापक्रममा पूर्व-तित हुन्छ। फोर्जिङ प्रेस जुन सामान्य तापक्रम भन्दा बढी हुन्छ तर पुन: स्थापना तापक्रम भन्दा बढि हुँदैन त्यसलाई वार्म फोर्जिङ प्रेस भनिन्छ।

4. आइसोथर्मल फोर्जिङ

बिलेट तापमान गठन प्रक्रिया भर एक स्थिर मूल्य मा राखिएको छ। आइसोथर्मल फोर्जिङका लागि मोल्ड र खालीलाई स्थिर तापक्रममा सँगै राख्न आवश्यक हुन्छ, लागत बढी हुन्छ, र यो सुपरप्लास्टिक बनाउने जस्ता विशेष फोर्जिङ प्रक्रियाहरूको लागि मात्र प्रयोग गरिन्छ। आइसोथर्मल फोर्जिङ भनेको एउटै तापक्रममा केही धातुहरूको उच्च प्लास्टिसिटीको पूर्ण प्रयोग गर्न वा विशिष्ट माइक्रोस्ट्रक्चर र गुणहरू प्राप्त गर्न हो।

यो tongxin प्रेसिजन फोर्जिंग कम्पनी द्वारा उत्पादित ओपन डाइ फोर्जिंग हो