फोर्जिंग टेक्नोलोजीको भूमिका र फोर्जिंगको आवेदन दायरा

फोर्जिङ प्रक्रियाले फोर्जिङको उत्पादनमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। प्राप्त फोर्जिंगको गुणस्तर (आकार, आयामी शुद्धता, मेकानिकल गुणहरू, प्रवाह रेखाहरू, इत्यादिलाई सन्दर्भ गर्दै) प्रक्रिया प्रवाहको आधारमा धेरै फरक हुन्छ, र प्रयोग गरिएका उपकरणहरूको प्रकार र टनेज पनि धेरै फरक हुन्छ। केही विशेष कार्यसम्पादन आवश्यकताहरू उच्च शक्ति वा नयाँ फोर्जिङ प्रक्रियाहरू, जस्तै उड्डयन इन्जिन कम्प्रेसर डिस्क र टर्बाइन डिस्कहरू भएका सामग्रीहरू प्रतिस्थापन गरेर मात्र समाधान गर्न सकिन्छ। प्रयोगको क्रममा, डिस्क किनारा र हबको तापमान ढाँचा ठूलो छ (300-400 ℃ सम्म)। यस कार्य वातावरणमा अनुकूलन गर्न, दोहोरो प्रदर्शन डिस्कहरू देखा परेका छन्। फोर्जिङ र गर्मी उपचार प्रक्रियाहरूको उपयुक्त व्यवस्था मार्फत, उत्पादित दोहोरो प्रदर्शन डिस्कहरूले वास्तवमा उच्च तापक्रम र कोठाको तापक्रम प्रदर्शन आवश्यकताहरू दुवै पूरा गर्न सक्छ। प्रक्रिया प्रवाहको उपयुक्त व्यवस्थाले गुणस्तरलाई मात्र असर गर्दैन, तर फोर्जिंगको उत्पादन लागतलाई पनि असर गर्छ; सबैभन्दा उचित प्रक्रिया प्रवाह उत्तम गुणस्तर फोर्जिंगहरू प्राप्त गर्न, सबैभन्दा कम लागत, सुविधाजनक र सरल सञ्चालन, र सामग्रीको सम्भाव्यता पूर्ण रूपमा प्रयोग गर्न हुनुपर्छ।

उत्पादनको गहिरो विकास र प्रविधिको निरन्तर प्रगतिसँगै शिल्प कौशलको महत्त्वको बुझाइ बिस्तारै गहिरो हुँदै गइरहेको छ। आइसोथर्मल फोर्जिङ टेक्नोलोजीको उदयले ठूला परिशुद्धता फोर्जिङहरू फोर्ज गर्ने कठिनाइहरू समाधान गरेको छ र ठूला टनेज उपकरणहरू र कमजोर फॉर्मेबिलिटी चाहिने मिश्र धातुहरू विकृत गर्न गाह्रो छ। फोर्जिङहरूमा प्रयोग गरिएका सामग्री र आकारहरू धेरै भिन्न हुन्छन्, र प्रयोग गरिएका प्रक्रियाहरू समान छैनन्। फोर्जिङ उद्योगमा संलग्न इन्जिनियरहरूको काम यी मुद्दाहरूलाई सही रूपमा ह्यान्डल गर्नु हो।

फोर्जिंग्समा अनुप्रयोगहरूको विस्तृत दायरा छ। गतिका लगभग सबै प्रमुख लोड-असर गर्ने कम्पोनेन्टहरू फोर्जिङद्वारा बनाइन्छ, तर फोर्जिङ (विशेष गरी डाइ फोर्जिङ) प्रविधिको विकासको लागि सबैभन्दा ठूलो प्रेरक शक्ति यातायात निर्माण उद्योगबाट आउँछ - अटोमोबाइल निर्माण र पछि विमान निर्माण। फोर्जिंगको आकार र गुणस्तर बढ्दै गएको छ, र तिनीहरूका आकारहरू जटिल र परिष्कृत हुँदै गइरहेका छन्। फोर्जिङका लागि प्रयोग हुने सामग्रीहरू बढ्दो रूपमा व्यापक हुँदै गइरहेका छन्, फोर्जिङलाई अझ गाह्रो बनाउँदैछ। यो किनभने आधुनिक भारी उद्योग र यातायात उद्योगहरूले लामो सेवा जीवन र तिनीहरूका उत्पादनहरूको लागि उच्च विश्वसनीयता पछ्याउँछन्। उड्डयन इन्जिनहरू जस्तै, थ्रस्ट टु तौल अनुपात बढ्दै गएको छ। केही महत्त्वपूर्ण लोड-बेयरिङ कम्पोनेन्टहरू, जस्तै टर्बाइन डिस्क, शाफ्ट, कम्प्रेसर ब्लेड, डिस्क, शाफ्टहरू, इत्यादिमा फराकिलो तापक्रम दायरा, काम गर्ने वातावरण, थप जटिल तनाव अवस्था, र द्रुत रूपमा बढ्दो तनाव हुन्छ। यसको लागि लोड-बेयरिङ फोर्जिङहरू उच्च तन्य शक्ति, थकान बल, क्रिप बल, र फ्र्याक्चर कठोरता हुन आवश्यक छ।

प्रविधिको विकास र औद्योगीकरणको बढ्दो स्तरसँगै फोर्जिङको संख्या वर्षैपिच्छे बढ्नुपर्छ । विदेशी भविष्यवाणी अनुसार, यस शताब्दीको अन्त्यसम्ममा, विमानमा प्रयोग हुने पार्टपुर्जाहरू फोर्जिङ (पाना धातु बनाउने सहित) 85%, अटोमोबाइलहरू 60% -70%, र कृषि मेसिनरी र ट्रयाक्टरहरू 70% हुनेछन्। हाल विश्वमा मात्रै स्टिल डाइ फोर्जिङको वार्षिक उत्पादन १० मिलियन टनभन्दा बढी छ।