चालित भित्री गियर रिंग फोर्जिंगको गुणस्तरलाई असर गर्ने दुई कारणहरू

पहिलो त कच्चा पदार्थको गुणस्तरमा असर पर्छफोर्जिंगहरू। फोर्जिङको गुणस्तर सुनिश्चित गर्नको लागि कच्चा मालको राम्रो गुणस्तर एक पूर्व शर्त हो। यदि कच्चा मालमा दोषहरू छन् भने, यसले फोर्जिंगको गठन प्रक्रिया र फोर्जिंगको अन्तिम गुणस्तरलाई असर गर्छ। यदि कच्चा मालका रासायनिक तत्वहरू तोकिएको दायराभन्दा बढी भए वा अशुद्धता तत्वहरूको सामग्री धेरै बढी भएमा, यसले फोर्जिंगको गठन र गुणस्तरमा ठूलो प्रभाव पार्छ। उदाहरणका लागि, S, B, Cu, Sn जस्ता तत्वहरू कम पग्लने बिन्दु चरणहरू बन्ने प्रवण हुन्छन्, जसले चालित भित्री गियर रिङ फोर्जिङहरूलाई तातो भंगुरताको खतरा बनाउँछ।

भित्री फाइन-ग्रेन्ड स्टिल प्राप्त गर्न, स्टिलमा अवशिष्ट एल्युमिनियम सामग्री एक निश्चित दायरा भित्र नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ। धेरै थोरै एल्युमिनियम सामग्रीले अनाजको आकार नियन्त्रणमा भूमिका खेल्ने छैन, र फोर्जिंगको आन्तरिक अन्नको आकारलाई अयोग्य बनाउन प्रायः सजिलो हुन्छ; अत्याधिक एल्युमिनियम सामग्रीले दबाब प्रशोधन गर्दा फाइबर टिस्यु बन्ने अवस्था अन्तर्गत काठको दाना भाँच्ने र आँसु-जस्तो भाँचनाहरू सजिलै बनाउँछ। उदाहरणका लागि, अस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टीलमा, जति धेरै n, Si, Al, र Mo सामग्री हुन्छ, त्यहाँ धेरै फेराइट चरणहरू हुन्छन्, फोर्जिङको समयमा ब्यान्ड क्र्याकहरू बनाउन र भागहरूलाई चुम्बकीय बनाउन सजिलो हुन्छ।

यदि कच्चा मालमा संकुचन ट्यूब अवशेष, सबकुटेनियस ब्लिस्टरिङ, गम्भीर कार्बाइड पृथकीकरण, र मोटे गैर-धातु समावेशहरू (स्ल्याग समावेशहरू) जस्ता दोषहरू छन् भने, फोर्जिङको समयमा फोर्जिङहरूमा दरार उत्पन्न गर्न सजिलो हुन्छ। डेन्ड्राइट, गम्भीर ढीलापन, गैर-धातु समावेश, सेतो दाग, अक्साइड फिल्म, सेग्रेगेसन ब्यान्ड, र कच्चा मालमा विदेशी धातुको मिश्रण जस्ता दोषहरूले फोर्जिंगको कार्यसम्पादनलाई बिग्रन सजिलो हुन्छ। कच्चा मालमा सतह दरार, तह, दाग, र मोटो क्रिस्टल रिंगहरू फोर्जिंगहरूमा सतह दरारहरू निम्त्याउन सजिलो हुन्छ।

त्यसपछि फोर्जिङको गुणस्तरमा फोर्जिङ प्रक्रियाको प्रभाव छ। फोर्जिङ प्रक्रियाले सामान्यतया निम्न प्रक्रियाहरू समावेश गर्दछ, जस्तै, ब्ल्याङ्किङ, तताउने, बनाइने, फोर्जिङ पछि चिसो, पिकलिंग, र फोर्जिङ पछि तातो उपचार। यदि फोर्जिंग प्रक्रियाको क्रममा प्रक्रिया अनुचित छ भने, फोर्जिंग दोषहरूको श्रृंखला हुन सक्छ। फोर्जिङ प्लान्टको तताउने प्रक्रियामा चार्ज गर्ने तापक्रम, तापक्रम तापक्रम, ताप गति, इन्सुलेशन समय, फर्नेस ग्याँसको संरचना, आदि समावेश हुन्छ। यदि ताप अनुचित छ, जस्तै ताप तापक्रम धेरै उच्च छ र तताउने समय धेरै लामो छ भने, यसले decarburization, overheating, र overburning जस्ता दोषहरू निम्त्याउँछ।

ठूला क्रस-सेक्शनल आयामहरू, कमजोर थर्मल चालकता, र कम प्लास्टिसिटी भएका बिलेटहरूका लागि, यदि ताप गति धेरै छिटो छ र होल्डिङ समय धेरै छोटो छ भने, तापक्रम वितरण प्रायः असमान हुन्छ, जसले थर्मल तनाव र बिलेटको क्र्याकिंग निम्त्याउँछ।

फोर्जिङ गठन प्रक्रियामा विरूपण मोड, विरूपण डिग्री, विरूपण तापमान, विरूपण गति, तनाव अवस्था, उपकरण र डाइ अवस्थाहरू, र स्नेहन अवस्थाहरू समावेश छन्। यदि गठन प्रक्रिया अनुचित छ भने, यसले मोटो दाना, असमान दाना, विभिन्न दरारहरू, तह, पर्मीएसन, एडी धाराहरू, र अवशिष्ट कास्ट संरचनाहरू निम्त्याउन सक्छ। फोर्जिङ पछि चिसो प्रक्रियाको क्रममा, यदि प्रक्रिया अनुचित छ भने, यसले कूलिंग क्र्याकहरू, सेतो दागहरू, र नेटवर्क कार्बाइडहरू निम्त्याउन सक्छ।