फोर्जिङ पाइप स्टब फोर्जिङका लागि फोर्जिङ प्रेस तताउने उपकरणको प्रयोग के हो?

फोर्जिङ पाइप स्टब फोर्जिङका लागि फोर्जिङ प्रेस तताउने उपकरणको प्रयोग के हो?

फोर्जिङ तताउने उपकरण एक महत्त्वपूर्ण उपकरण होफोर्जिङउत्पादन। तताउने गुणस्तरले फोर्जिङ प्रक्रिया आवश्यकताहरू पूरा गर्न, फोर्जिंग पार्ट्सको गुणस्तर सुधार गर्न, फोर्जिङको उत्पादन लागत घटाउन, ऊर्जाको तर्कसंगत प्रयोग, वातावरणको सुरक्षा, काम गर्ने अवस्था सुधार गर्न र सभ्य उत्पादनलाई महसुस गर्नमा ठूलो प्रभाव पार्छ। उदाहरण को लागी: कम र कुनै अक्सिडेशन हीटिंग टेक्नोलोजी पास छैन सटीक फोर्जिंग को विकास को लागी एक महत्वपूर्ण कारण हो; ठूला फोर्जिंगहरूले प्राय: कम ताप गुणस्तरको कारणले उत्पादनलाई असर गर्छ; केही कारखानाहरू पछाडी तताउने प्रविधिका कारण सम्पूर्ण प्लान्टको उत्पादन विकासमा कमजोर कडी बनेका छन्; वैज्ञानिक तताउने प्रणाली नभएका कारण केही कारखानाहरूले फोर्जिङको उत्पादनको सतह शुद्धता आवश्यकताहरू पूरा गर्न, तर आन्तरिक धातु विज्ञान संगठनले प्राविधिक मापदण्डहरू पूरा गर्दैन, केही कारखानाहरूले पछि परेका तताउने उपकरणहरू र धेरै इन्धन बर्बाद र वातावरणको गम्भीर प्रदूषणको कारण। तसर्थ, विज्ञान र प्रविधिको प्रगति र फोर्जिङ प्रक्रियाको विकासको साथ, ऊर्जा संरक्षण र वातावरणीय संरक्षणको लागि आवश्यक आवश्यकताहरूको साथ, फोर्जिङ तताउने उपकरणको स्तरलाई द्रुत रूपमा सुधार गर्न बढ्दो जरुरी छ।

फोर्जिङ तताउने भनेको धातुको तापक्रम बढाउनु हो, धातुको प्लास्टिसिटी बढाउनु हो, विरूपण प्रतिरोध कम गर्नु हो, धातुलाई फोर्ज गर्न सजिलो बनाउनको लागि, र फोर्जिङ प्रशोधन ऊर्जाको खपतलाई धेरै कम गर्न सकिन्छ। धातुलाई निश्चित तापक्रममा तताउनुले धातुको आन्तरिक तनावलाई पनि हटाउन सक्छ, धातुको आन्तरिक संगठन परिवर्तन गर्न र पाइप स्टब फोर्जिङको गुणस्तर सुधार गर्न सक्छ। तसर्थ, फोर्जिङ तताउने फोर्जिंग उत्पादन को एक महत्वपूर्ण भाग हो।

पाउडर फोर्जिङ एक प्रक्रिया हो जसले पाउडर धातु विज्ञान र परिशुद्धता डाइ फोर्जिङलाई दुवैको फाइदाहरूमा पूर्ण खेल दिनको लागि संयोजन गर्दछ। यसले कम लागत र उच्च उत्पादन दक्षताको साथ ठूलो मात्रामा उच्च गुणस्तर, उच्च परिशुद्धता र जटिल आकार संरचनात्मक भागहरू उत्पादन गर्न सक्छ। पाउडर फोर्जिङ प्रक्रिया लगभग सबै औद्योगिक देशहरु द्वारा ध्यान दिइएको छ। प्रक्रिया वर्गीकरण अनुसार पाउडर फोर्जिंग, सामान्यतया पाउडर फोर्जिंग, सिंटरिंग फोर्जिंग, फोर्जिंग सिन्टरिंग र पाउडर कोल्ड फोर्जिंगमा विभाजन गर्न सकिन्छ।

पाउडर फोर्जिङ टेक्नोलोजीको विकास धेरै छिटो छ, र नयाँ प्रक्रिया विधिहरू देखा पर्न जारी छ। जस्तै लुज फोर्जिङ विधि, गोली फोर्जिङ विधि, स्प्रे फोर्जिङ विधि, पाउडर ज्याकेट फ्री फोर्जिङ विधि, पाउडर आइसोथर्मल फोर्जिङ विधि, पाउडर सुपरप्लास्टिक डाइ फोर्जिङ र अन्य। थप रूपमा, पाउडर बनाउने विधिहरू हुन्: पाउडर हट आइसोस्टेटिक प्रेसिंग, पाउडर हट एक्सट्रुजन, पाउडर स्विङ रोलिङ, पाउडर स्पिनिङ, पाउडर लगातार एक्सट्रुसन, पाउडर रोलिङ, पाउडर इन्जेक्सन गठन, पाउडर विस्फोटक गठन र यति।

प्रिफर्मिङ बिलेटको डिजाइन फोर्जिङको तौल, घनत्व, आकार र साइजको आवश्यकता, प्रिफर्मिङ बिलेटको घनत्व, आकार र आकारमा आधारित हुन्छ। सबैभन्दा आधारभूत सिद्धान्त यो हो कि यो फोर्जिङको समयमा प्रीफर्म गरिएको खाली ठाउँको कम्प्याक्ट र पूर्ण डाईको लागि अनुकूल छ, र पूर्ण मर्नु अघि प्रिफर्म गरिएको खाली ठाउँमा सम्भव भएसम्म ठूलो ट्रान्सभर्स प्लास्टिक प्रवाह हुनुपर्छ। यद्यपि, मोल्ड गुहा भर्नु अघि प्लास्टिकको विकृतिको मात्रा पूर्वनिर्धारित बिलेटको लागि अनुमति दिइएको प्लास्टिसिटीको सीमा मूल्य भन्दा बढी हुन सक्दैन। थप रूपमा, यो विचार गर्नुपर्दछ कि जब पूर्वनिर्धारित खाली मोल्ड गुहाले भरिन्छ, प्रत्येक भागको तनाव अवस्था तीन-तर्फी कम्प्रेसिभ तनाव स्थितिमा हुनुपर्दछ जहाँसम्म सम्भव छ तन्य तनाव अवस्थाबाट बच्न वा कम गर्न।

घनत्व preformed billet को आधारभूत मापदण्ड हो। प्रिफर्मिङ बिलेटको घनत्व र फोर्जिङको गुणस्तरका आधारमा प्रिफर्मिङ बिलेटको भोल्युम प्राप्त गरिन्छ र त्यसपछि प्रिफर्मिङ बिलेटको उचाइ र व्यासको अनुपातमा प्रिफर्मिङ बिलेटको उचाइ र रेडियल साइज निर्धारण गरिन्छ। यो मरेको आकार डिजाइनको लागि आधारको रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

पाउडर फोर्जिंगको अन्तिम घनत्व मुख्यतया फोर्जिंग विरूपण द्वारा निर्धारण गरिन्छ, र सामान्यतया पूर्वनिर्धारित खाली घनत्वसँग थोरै सम्बन्ध हुन्छ। प्रीफर्म्ड बिलेट घनत्वको छनोटले मुख्य रूपमा विचार गर्दछ कि उत्पादन प्रक्रियाहरू बीचको प्रसारण प्रक्रिया बिग्रिएको छैन र आकार पूरा भएको छ भनेर सुनिश्चित गर्नको लागि प्रीफर्म गरिएको बिलेटमा पर्याप्त शक्ति हुनुपर्छ। यस कारणको लागि, चिसो दबाए पछि पूर्वनिर्धारित खाली को घनत्व सैद्धांतिक घनत्व को लगभग 80% हो।