फोर्जिंग प्रक्रिया योजना को महत्व

फोर्जिङविशिष्ट फोर्जिंगहरूको प्रक्रिया विश्लेषण, धातु दबाब प्रशोधन सिद्धान्तको व्यापक प्रयोग, फोर्जिङ प्रविधि, धातु विज्ञान र ताप उपचार, फोर्जिङ उपकरण र स्वचालन र अन्य विषयहरू ज्ञान र कारखाना उत्पादन अभ्यास। भागहरूको प्रकार्य र प्राविधिक आवश्यकताहरूको विश्लेषणबाट, विभिन्न सम्भावित विरूपण मोडहरू अन्वेषण गर्नुहोस्, उचित फोर्जिङ संरचना डिजाइन गर्नुहोस्, उपयुक्त मेसिनिङ भत्ता, सहिष्णुता र प्रक्रिया ड्रेसिङ, फोर्जिङहरू चित्रण गर्नुहोस्। फोर्जिंग आकार आकार र विरूपण मोड अनुसार, विरूपण आवश्यक बल गणना गर्नुहोस्, मुख्य फोर्जिंग उपकरण चयन गर्नुहोस्। ताप तापमान निर्धारण गर्न फोर्जिङ सामग्री र विरूपण मोड अनुसार, तताउने मोड र तताउने उपकरण छनौट गर्नुहोस्।

वैकल्पिक प्रक्रिया योजना प्राप्त गर्नु अघि, प्रविधिमा भरपर्दो नभएको फोर्जिङ प्रक्रियालाई स्क्रिन गरी हटाउनु पर्छ। तथाकथित अविश्वसनीय फोर्जिङ प्रक्रियाले निम्न पक्षहरू समावेश गर्दछ: फोर्जिङ गठन पूरा गर्न असमर्थ; आयामी शुद्धता रेखाचित्र को आवश्यकताहरु लाई पूरा गर्न सक्दैन; धातु स्ट्रिमलाइन अव्यावहारिक छ वा भागहरूको धातु स्ट्रिमलाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैन; भागहरु र अन्य प्रदर्शन आवश्यकताहरु को बल, कठोरता र कठोरता पूरा गर्न सक्दैन; गुणस्तर सहिष्णुता र पार्ट्स वा पछिल्लो प्रशोधन को उपयोग को लागी आयामी सहिष्णुता को आवश्यकताहरु लाई पूरा गर्न असमर्थ; आवश्यक फोर्जिङ उपकरण प्राप्त गर्न वा मर्न नसक्ने, आवश्यक शक्ति, इन्धन, कच्चा पदार्थ, सहायक सामग्री आपूर्ति प्राप्त गर्न सक्दैन।

फोर्जिङ प्रक्रिया विश्लेषण प्रणाली ईन्जिनियरिङ् समस्या हो। यद्यपि यो अझै पनि अनुभवमा आधारित एक सादृश्य र अनुमान हो, यो शिल्पकारहरूको मानसिक काम द्वारा विशेषता हो। तसर्थ, यो काममा संलग्नहरू अवस्थित उत्पादन विधिहरूसँग परिचित हुनुपर्दछ र विभिन्न फोर्जिंग प्रक्रिया योजनाहरूको विशेषताहरू, अनुप्रयोगको दायरा र प्रतिबन्धहरू मास्टर गर्न आवश्यक छ।

संक्षेपमा, विशिष्ट फोर्जिंगहरूको फोर्जिंग प्रशोधन विधिहरूमा व्यापक समझ छ। यदि विश्लेषण अवस्थित ज्ञान र अनुभवमा आधारित छ भने, प्रस्तावित धेरै प्रक्रिया योजनाहरू अवस्थित उत्पादन मोडमा सीमित हुनेछन्, र यस आधारमा, थप सोच र नयाँ विचारहरू अगाडि राखिनेछ। प्रत्येक योजनाको विद्यमान अन्तरनिहित कमजोरीहरूलाई ध्यानमा राख्दै, विकृति मोडको अवस्थामा, प्रक्रिया घटाउनुहोस्, ऊर्जा बचत गर्नुहोस्, सम्भव सामग्री बचत गर्नुहोस्, फोर्जिङ सुधार वा परिवर्तन गर्नुहोस्, नयाँ प्रक्रिया योजनाको कल्पना गर्नुहोस्। नयाँ विचारले विभिन्न प्राविधिक डेटा गणना गर्न र पूर्ण प्रक्रिया योजना बनाउन माथिको प्रक्रियाहरू मार्फत जानुपर्छ।