फोर्जिङ श्रेणी
2022-07-25
गठन संयन्त्र अनुसार, फोर्जिङ नि: शुल्क विभाजित गर्न सकिन्छफोर्जिङ, डाइ फोर्जिङ, ग्राइन्डिङ रिङ र विशेष फोर्जिङ
थ्री गर्जेज जहाज लिफ्ट नट बिलेट
1, नि: शुल्क फोर्जिंग। यसले साधारण सार्वभौमिक उपकरणहरूको साथ भागहरू फोर्ज गर्ने प्रशोधन विधिलाई बुझाउँछ, वा फोर्जिङ उपकरणको माथिल्लो र तल्लो एभिलहरू बीचको खाली ठाउँमा सीधै बाह्य बल लागू गर्ने, ताकि खालीलाई विकृत गर्न सकिन्छ र आवश्यक ज्यामितीय आकार र आन्तरिक गुणस्तर प्राप्त गर्न सकिन्छ। । फ्रि फोर्जिङ विधिद्वारा उत्पादित फोर्जिङलाई फ्री फोर्जिङ भनिन्छ। नि: शुल्क फोर्जिङ थोरै संख्यामा फोर्जिङहरू, फोर्जिङ ह्यामर, हाइड्रोलिक प्रेस र अन्य फोर्जिङ उपकरणहरू खाली प्रशोधन गर्न, योग्य फोर्जिङहरू प्राप्त गर्नको लागि उत्पादनमा आधारित छ। नि:शुल्क फोर्जिङका आधारभूत प्रक्रियाहरूमा अपसेटिङ, ड्राइंग, पंचिङ, काट्ने, बेन्डिङ, ट्विस्टिङ, डिस्लोकेशन र फोर्जिङ समावेश छन्। नि: शुल्क फोर्जिंग सबै तातो फोर्जिंग हो। [२]
2, फोर्जिङ मर। डाइ फोर्जिङलाई ओपन डाइ फोर्जिङ र बन्द डाइ फोर्जिङमा विभाजन गरिएको छ। फोर्जिङ प्राप्त गर्न निश्चित आकारको फोर्जिङ डाइ चेम्बरमा दबाबमा धातुको खाली ठाउँ विकृत हुन्छ। डाइ फोर्जिङ सामान्यतया सानो तौल र ठूलो ब्याच भागहरू उत्पादन गर्न प्रयोग गरिन्छ। डाइ फोर्जिङलाई हट डाइ फोर्जिङ, न्यानो फोर्जिङ र चिसो फोर्जिङमा विभाजन गर्न सकिन्छ। वार्म फोर्जिङ र चिल्ड फोर्जिङ डाइ फोर्जिङको भविष्यको विकास दिशा हो र फोर्जिङ प्रविधिको स्तरलाई प्रतिनिधित्व गर्दछ। [३]
सामग्री अनुसार, डाई फोर्जिङलाई ब्ल्याक मेटल डाइ फोर्जिङ, नन-फेरस मेटल डाइ फोर्जिङ र पाउडर उत्पादनहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ। नामले संकेत गरे जस्तै, सामग्रीहरू कार्बन स्टील र अन्य लौह धातुहरू, तामा र एल्युमिनियम र अन्य अलौह धातुहरू र पाउडर धातु सामग्रीहरू हुन्।
एक्सट्रुसनलाई डाइ फोर्जिङका लागि श्रेय दिनुपर्छ, भारी धातु एक्सट्रुजन र हल्का धातु एक्सट्रुसनमा विभाजन गर्न सकिन्छ।
Yankuang समूह 150MN एक्सट्रुजन उत्पादन लाइन, संसारको सबैभन्दा ठूलो
Yankuang समूह 150MN एक्सट्रुजन उत्पादन लाइन, संसारको सबैभन्दा ठूलो
क्लोज्ड डाइ फोर्जिङ र बन्द अपसेटिङ फोर्जिङ डाइ फोर्जिङका दुई उन्नत प्रविधिहरू हुन्। किनभने त्यहाँ कुनै उडान किनारा छैन, सामग्री उपयोग दर उच्च छ। जटिल फोर्जिंगहरू एक वा बढी चरणहरूमा समाप्त गर्न सम्भव छ। फ्लाइङ एज नभएको कारणले फोर्जिङ फोर्स एरिया घटाइएको छ, आवश्यक लोड कम भएको छ। यद्यपि, यो ध्यान दिनुपर्छ कि खाली पूर्ण रूपमा सीमित हुन सक्दैन, त्यसैले यो खाली को भोल्युम कडाईका साथ नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ, फोर्जिंग डाइ को सापेक्ष स्थिति नियन्त्रण र फोर्जिंग मापन, र फोर्जिंग को पहिरन कम गर्न प्रयास गर्नुहोस्। मर्नु [३]
3, ग्राइन्डिङ रिंग। ग्राइन्डिङ रिङ भन्नाले विशेष उपकरण ग्राइन्डिङ रिङ मेसिन मार्फत विभिन्न व्यासका रिङ पार्ट्सको उत्पादनलाई जनाउँछ, जसलाई कार व्हील हब, ट्रेनका पाङ्ग्रा र अन्य पाङ्ग्रा पार्ट्सहरू पनि उत्पादन गर्न प्रयोग गरिन्छ। [४]
4, विशेष फोर्जिंग। विशेष फोर्जिङमा रोल फोर्जिङ, क्रस वेज रोलिङ, रेडियल फोर्जिङ, लिक्विड डाइ फोर्जिङ र अन्य फोर्जिङ विधिहरू समावेश हुन्छन्, जुन केही विशेष आकारका भागहरू उत्पादनका लागि बढी उपयुक्त हुन्छन्। उदाहरणका लागि, रोल फोर्जिङलाई प्रभावकारी प्रिफर्मिङ प्रक्रियाको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ र त्यसपछिको गठनको दबाबलाई कम गर्न सकिन्छ। क्रस वेज रोलिङले स्टिल बल, ड्राइभ शाफ्ट र अन्य भागहरू उत्पादन गर्न सक्छ; रेडियल फोर्जिङले ठूलो बन्दूक ब्यारेल, स्टेप शाफ्ट र अन्य फोर्जिङहरू उत्पादन गर्न सक्छ। [४]
मर्नु
फोर्जिङ डाइको गति मोड अनुसार, फोर्जिङलाई स्विङ फोर्जिङ, स्विङ फोर्जिङ, रोल फोर्जिङ, क्रस वेज रोलिङ, रिङ रोलिङ र क्रस रोलिङमा विभाजन गर्न सकिन्छ। रोटरी फोर्जिङ, रोटरी फोर्जिङ र रोटरी फोर्जिङ
चीनको पहिलो 400MN (40,000 टन) भारी उड्डयन डाइ फोर्जिंग हाइड्रोलिक प्रेस
चीनको पहिलो 400MN (40,000 टन) भारी उड्डयन डाइ फोर्जिंग हाइड्रोलिक प्रेस
रिंगहरू पनि राम्रो फोर्जिंग द्वारा मेसिन गर्न सकिन्छ। सामाग्री को उपयोग दर सुधार गर्न को लागी, रोल फोर्जिंग र क्रस रोलिंग पातलो सामग्री को पूर्व प्रक्रिया को रूप मा प्रयोग गर्न सकिन्छ। रोटरी फोर्जिङ, फ्री फोर्जिङ जस्तै, आंशिक रूपमा गठन गरिएको छ। यसको फाइदा यो हो कि फोर्जिंग साइजको तुलनामा, फोर्जिंग बल सानो अवस्थामा पनि गठन गर्न सकिन्छ। नि: शुल्क फोर्जिंग सहित, फोर्जिङ र सामग्रीलाई मोल्ड सतहबाट नि: शुल्क सतह विस्तारको नजिक प्रशोधन गर्ने तरिका, त्यसकारण, शुद्धताको ग्यारेन्टी गर्न गाह्रो छ, त्यसैले फोर्जिङको गतिको दिशा र कम्प्युटर नियन्त्रणको साथ स्पिन लोहार अनुक्रम हुनेछ, कम फोर्जिङ बल जटिल आकारमा उपलब्ध छन्, उच्च परिशुद्धता उत्पादनहरू, जस्तै धेरै किस्महरूको उत्पादन, टर्बाइन ब्लेड फोर्जिंगको ठूलो आकार।
फोर्जिंग उपकरणको डाइ आन्दोलन र स्वतन्त्रताको डिग्री असंगत छ। तल्लो मृत बिन्दुको विरूपण सीमाको विशेषताहरू अनुसार, फोर्जिङ उपकरणहरूलाई निम्न चार रूपहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ:
1, सीमित फोर्जिंग बल फारम: तेल दबाव प्रत्यक्ष ड्राइभ स्लाइडर हाइड्रोलिक प्रेस।
2. अर्ध-स्ट्रोक सीमा: हाइड्रोलिक प्रेस क्र्याङ्क र जडान रड संयन्त्र द्वारा संचालित।
3, स्ट्रोक सीमा मोड: क्र्याङ्क, जडान रड र वेज मेकानिज्म स्लाइडर मेकानिकल प्रेस ड्राइभ गर्न।
4. ऊर्जा सीमा: स्क्रू मेकानिज्मको साथ स्क्रू र घर्षण प्रेस।
भारी उड्डयन डाइ फोर्जिंग हाइड्रोलिक प्रेस को तातो परीक्षण
भारी उड्डयन डाइ फोर्जिंग हाइड्रोलिक प्रेस को तातो परीक्षण
थ्री गर्जेज जहाज लिफ्ट नट बिलेट
1, नि: शुल्क फोर्जिंग। यसले साधारण सार्वभौमिक उपकरणहरूको साथ भागहरू फोर्ज गर्ने प्रशोधन विधिलाई बुझाउँछ, वा फोर्जिङ उपकरणको माथिल्लो र तल्लो एभिलहरू बीचको खाली ठाउँमा सीधै बाह्य बल लागू गर्ने, ताकि खालीलाई विकृत गर्न सकिन्छ र आवश्यक ज्यामितीय आकार र आन्तरिक गुणस्तर प्राप्त गर्न सकिन्छ। । फ्रि फोर्जिङ विधिद्वारा उत्पादित फोर्जिङलाई फ्री फोर्जिङ भनिन्छ। नि: शुल्क फोर्जिङ थोरै संख्यामा फोर्जिङहरू, फोर्जिङ ह्यामर, हाइड्रोलिक प्रेस र अन्य फोर्जिङ उपकरणहरू खाली प्रशोधन गर्न, योग्य फोर्जिङहरू प्राप्त गर्नको लागि उत्पादनमा आधारित छ। नि:शुल्क फोर्जिङका आधारभूत प्रक्रियाहरूमा अपसेटिङ, ड्राइंग, पंचिङ, काट्ने, बेन्डिङ, ट्विस्टिङ, डिस्लोकेशन र फोर्जिङ समावेश छन्। नि: शुल्क फोर्जिंग सबै तातो फोर्जिंग हो। [२]
2, फोर्जिङ मर। डाइ फोर्जिङलाई ओपन डाइ फोर्जिङ र बन्द डाइ फोर्जिङमा विभाजन गरिएको छ। फोर्जिङ प्राप्त गर्न निश्चित आकारको फोर्जिङ डाइ चेम्बरमा दबाबमा धातुको खाली ठाउँ विकृत हुन्छ। डाइ फोर्जिङ सामान्यतया सानो तौल र ठूलो ब्याच भागहरू उत्पादन गर्न प्रयोग गरिन्छ। डाइ फोर्जिङलाई हट डाइ फोर्जिङ, न्यानो फोर्जिङ र चिसो फोर्जिङमा विभाजन गर्न सकिन्छ। वार्म फोर्जिङ र चिल्ड फोर्जिङ डाइ फोर्जिङको भविष्यको विकास दिशा हो र फोर्जिङ प्रविधिको स्तरलाई प्रतिनिधित्व गर्दछ। [३]
सामग्री अनुसार, डाई फोर्जिङलाई ब्ल्याक मेटल डाइ फोर्जिङ, नन-फेरस मेटल डाइ फोर्जिङ र पाउडर उत्पादनहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ। नामले संकेत गरे जस्तै, सामग्रीहरू कार्बन स्टील र अन्य लौह धातुहरू, तामा र एल्युमिनियम र अन्य अलौह धातुहरू र पाउडर धातु सामग्रीहरू हुन्।
एक्सट्रुसनलाई डाइ फोर्जिङका लागि श्रेय दिनुपर्छ, भारी धातु एक्सट्रुजन र हल्का धातु एक्सट्रुसनमा विभाजन गर्न सकिन्छ।
Yankuang समूह 150MN एक्सट्रुजन उत्पादन लाइन, संसारको सबैभन्दा ठूलो
Yankuang समूह 150MN एक्सट्रुजन उत्पादन लाइन, संसारको सबैभन्दा ठूलो
क्लोज्ड डाइ फोर्जिङ र बन्द अपसेटिङ फोर्जिङ डाइ फोर्जिङका दुई उन्नत प्रविधिहरू हुन्। किनभने त्यहाँ कुनै उडान किनारा छैन, सामग्री उपयोग दर उच्च छ। जटिल फोर्जिंगहरू एक वा बढी चरणहरूमा समाप्त गर्न सम्भव छ। फ्लाइङ एज नभएको कारणले फोर्जिङ फोर्स एरिया घटाइएको छ, आवश्यक लोड कम भएको छ। यद्यपि, यो ध्यान दिनुपर्छ कि खाली पूर्ण रूपमा सीमित हुन सक्दैन, त्यसैले यो खाली को भोल्युम कडाईका साथ नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ, फोर्जिंग डाइ को सापेक्ष स्थिति नियन्त्रण र फोर्जिंग मापन, र फोर्जिंग को पहिरन कम गर्न प्रयास गर्नुहोस्। मर्नु [३]
3, ग्राइन्डिङ रिंग। ग्राइन्डिङ रिङ भन्नाले विशेष उपकरण ग्राइन्डिङ रिङ मेसिन मार्फत विभिन्न व्यासका रिङ पार्ट्सको उत्पादनलाई जनाउँछ, जसलाई कार व्हील हब, ट्रेनका पाङ्ग्रा र अन्य पाङ्ग्रा पार्ट्सहरू पनि उत्पादन गर्न प्रयोग गरिन्छ। [४]
4, विशेष फोर्जिंग। विशेष फोर्जिङमा रोल फोर्जिङ, क्रस वेज रोलिङ, रेडियल फोर्जिङ, लिक्विड डाइ फोर्जिङ र अन्य फोर्जिङ विधिहरू समावेश हुन्छन्, जुन केही विशेष आकारका भागहरू उत्पादनका लागि बढी उपयुक्त हुन्छन्। उदाहरणका लागि, रोल फोर्जिङलाई प्रभावकारी प्रिफर्मिङ प्रक्रियाको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ र त्यसपछिको गठनको दबाबलाई कम गर्न सकिन्छ। क्रस वेज रोलिङले स्टिल बल, ड्राइभ शाफ्ट र अन्य भागहरू उत्पादन गर्न सक्छ; रेडियल फोर्जिङले ठूलो बन्दूक ब्यारेल, स्टेप शाफ्ट र अन्य फोर्जिङहरू उत्पादन गर्न सक्छ। [४]
मर्नु
फोर्जिङ डाइको गति मोड अनुसार, फोर्जिङलाई स्विङ फोर्जिङ, स्विङ फोर्जिङ, रोल फोर्जिङ, क्रस वेज रोलिङ, रिङ रोलिङ र क्रस रोलिङमा विभाजन गर्न सकिन्छ। रोटरी फोर्जिङ, रोटरी फोर्जिङ र रोटरी फोर्जिङ
चीनको पहिलो 400MN (40,000 टन) भारी उड्डयन डाइ फोर्जिंग हाइड्रोलिक प्रेस
चीनको पहिलो 400MN (40,000 टन) भारी उड्डयन डाइ फोर्जिंग हाइड्रोलिक प्रेस
रिंगहरू पनि राम्रो फोर्जिंग द्वारा मेसिन गर्न सकिन्छ। सामाग्री को उपयोग दर सुधार गर्न को लागी, रोल फोर्जिंग र क्रस रोलिंग पातलो सामग्री को पूर्व प्रक्रिया को रूप मा प्रयोग गर्न सकिन्छ। रोटरी फोर्जिङ, फ्री फोर्जिङ जस्तै, आंशिक रूपमा गठन गरिएको छ। यसको फाइदा यो हो कि फोर्जिंग साइजको तुलनामा, फोर्जिंग बल सानो अवस्थामा पनि गठन गर्न सकिन्छ। नि: शुल्क फोर्जिंग सहित, फोर्जिङ र सामग्रीलाई मोल्ड सतहबाट नि: शुल्क सतह विस्तारको नजिक प्रशोधन गर्ने तरिका, त्यसकारण, शुद्धताको ग्यारेन्टी गर्न गाह्रो छ, त्यसैले फोर्जिङको गतिको दिशा र कम्प्युटर नियन्त्रणको साथ स्पिन लोहार अनुक्रम हुनेछ, कम फोर्जिङ बल जटिल आकारमा उपलब्ध छन्, उच्च परिशुद्धता उत्पादनहरू, जस्तै धेरै किस्महरूको उत्पादन, टर्बाइन ब्लेड फोर्जिंगको ठूलो आकार।
फोर्जिंग उपकरणको डाइ आन्दोलन र स्वतन्त्रताको डिग्री असंगत छ। तल्लो मृत बिन्दुको विरूपण सीमाको विशेषताहरू अनुसार, फोर्जिङ उपकरणहरूलाई निम्न चार रूपहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ:
1, सीमित फोर्जिंग बल फारम: तेल दबाव प्रत्यक्ष ड्राइभ स्लाइडर हाइड्रोलिक प्रेस।
2. अर्ध-स्ट्रोक सीमा: हाइड्रोलिक प्रेस क्र्याङ्क र जडान रड संयन्त्र द्वारा संचालित।
3, स्ट्रोक सीमा मोड: क्र्याङ्क, जडान रड र वेज मेकानिज्म स्लाइडर मेकानिकल प्रेस ड्राइभ गर्न।
4. ऊर्जा सीमा: स्क्रू मेकानिज्मको साथ स्क्रू र घर्षण प्रेस।
भारी उड्डयन डाइ फोर्जिंग हाइड्रोलिक प्रेस को तातो परीक्षण
भारी उड्डयन डाइ फोर्जिंग हाइड्रोलिक प्रेस को तातो परीक्षण
उच्च सटीकता प्राप्त गर्नको लागि, तलको मृत बिन्दु, नियन्त्रण गति र मोल्ड स्थितिमा ओभरलोड रोक्नको लागि हेरचाह गर्नुपर्छ। किनभने यसले सहिष्णुता, आकार शुद्धता र जीवनको मृत्युमा प्रभाव पार्नेछ। थप रूपमा, सटीकता कायम राख्नको लागि, स्लाइडवे ग्याप समायोजन गर्न, कठोरता सुनिश्चित गर्न, तलको मृत बिन्दु समायोजन र सहायक प्रसारण यन्त्रको प्रयोग र अन्य उपायहरूमा पनि ध्यान दिनुपर्छ।
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy