डाइ फोर्जिंग प्रक्रिया चयन

उचित मर को चयनफोर्जिङप्रक्रिया फोर्जिंग प्रक्रिया डिजाइन को कुञ्जी हो। डाइ फोर्जिङ प्रक्रिया योजना छनोट गर्दा, हामीले विशिष्ट उत्पादन अवस्थाबाट सुरु गर्नुपर्छ र प्राविधिक र आर्थिक समस्याहरूलाई व्यापक रूपमा विचार गर्नुपर्छ। प्रक्रिया चयनको आधारभूत सिद्धान्त फोर्जिंग उत्पादनको प्राविधिक सम्भावना र आर्थिक तर्कसंगतता सुनिश्चित गर्नु हो। फोर्जिङको गुणस्तर र मात्रा प्रक्रियामा सन्तुष्ट हुनुपर्छ, फोर्जिङको उत्पादन लागत कम र आर्थिक लाभ राम्रो हुनुपर्छ। यस पेपरले मुख्यतया प्राविधिक दृष्टिकोणबाट डाइ फोर्जिङ प्रक्रिया योजनाको छनौटको व्याख्या गर्दछ।

1. डाइ फोर्जिंग प्रक्रिया को चयन

एउटै फोर्जिङ विभिन्न उपकरणहरूमा विभिन्न प्रक्रियाहरू प्रयोग गरेर निर्माण गर्न सकिन्छ। विभिन्न प्राविधिक योजनाहरूमा प्रयोग हुने विभिन्न प्राविधिक उपकरणहरू (उपकरण र मोल्ड शेल, आदि) को कारणले गर्दा आर्थिक प्रभाव पनि फरक हुन्छ। जब उत्पादन ब्याच ठूलो हुन्छ, डाइ फोर्जिंग ह्यामर वा हट डाइ फोर्जिंग प्रेस प्रयोग गर्न सकिन्छ; यदि ब्याच धेरै ठूलो छैन भने, स्क्रू प्रेस प्रयोग गर्न सकिन्छ वा फ्री फोर्जिङ ह्यामर टायर डाइ फोर्जिङ र फिक्स्ड डाइ फोर्जिङमा। कुनै पनि किसिमको प्रक्रियाले फोर्जिंगको गुणस्तर आवश्यकताहरू सुनिश्चित गर्नुपर्दछ, प्रक्रिया योजनाको छनोटले कारखानाको विशिष्ट अवस्थाहरूलाई पनि विचार गर्नुपर्दछ, कारखानाको हालको उपकरण अवस्था अनुसार उचित प्रक्रिया योजना छनौट गर्ने प्रयास गर्नुहोस्।

2. डाई फोर्जिङ विधिको चयन


डाइ फोर्जिङ विधि केही उपकरणहरूमा फोर्जिङ उत्पादनमा प्रयोग गर्न सकिने विभिन्न विधिहरू हुन्, जस्तै सिंगल डाइ फोर्जिङ, टर्न डाइ फोर्जिङ, एकभन्दा बढी आगो, एकभन्दा बढी टुक्रा, एकभन्दा बढी एक टुक्रा, संयुक्त फोर्जिङ र यस्तै अन्य। डाइ फोर्जिङ विधिको उचित चयनले डाइ फोर्जिङ उत्पादकता बढाउन, डाइ फोर्जिङ चरणहरू सरल बनाउन र सामग्रीको खपत घटाउन सक्छ।

(१) सिंगल डाइ फोर्जिङका लागि डाइ फोर्जिङ ह्यामर, हट डाइ फोर्जिङ प्रेस, स्क्रू प्रेस डाइ फोर्जिङ, सामान्यतया खाली शेक फोर्जिङ मात्र एक फोर्जिङ, विशेष गरी ठूला फोर्जिङहरू सिंगल डाइ फोर्जिङ हुन्।

(२) इन्भर्टेड डाइ फोर्जिङ ब्ल्याङ्कको काट्ने लम्बाइ दुई फोर्जिङ फोर्जिङका लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ। खाली सम्पूर्ण रूपमा तातो छ। पहिलो फोर्जिङको फोर्जिंग पछि, खाली ठाउँ 80% बदलिन्छ र फोर्जिंगहरू चिमटाले क्ल्याम्प गरिन्छ, र बाँकी खाली अर्को फोर्जिंगसँग नक्कली हुन्छ। विधिले उच्च उत्पादकताको लागि क्ल्याम्प हेड र कलिसलाई हटाउन सक्छ। यो विधि मध्यम र साना फोर्जिङहरूका लागि उपयुक्त छ जसको एकल फोर्जिङको वजन 2~3kg र लम्बाइ 350mm भन्दा बढी हुँदैन, अन्यथा फोर्जिङ र काटन असुविधाजनक र श्रम-गहन हुन्छ। पातलो, समतल र पातलो फोर्जिङको लागि ड्रपको साथ, हेड डाइ फोर्जिङ प्रयोग गर्नु उपयुक्त हुँदैन, किनभने दोस्रो फोर्जिङ गर्दा पहिलो फोर्जिङ विकृतिको क्ल्याम्पिङ बनाउँछ।

(३) तातो पट्टीको साथ आगो लगातार धेरै फोर्जिंगहरू फोर्ज गर्दै, प्रत्येक फोर्जिंग पछि फोर्जिंगहरू बारबाट अलग हुन्छ, र त्यसपछि अर्को फोर्जिंगहरू। फ्ल्याट फोर्जिङ मेसिनमा डाइ फोर्जिङ गर्ने सामान्य विधि वन फायर हो। बारहरू सहितको फोर्जिङहरू काटिन्छन् र फोर्जिङहरू छुट्याउन खोक्रो फोर्जिङहरू छिद्रित हुन्छन्। ह्यामर फायर मल्टिपल डाई फोर्जिङ विधिलाई काट्ने डाइ द्वारा फोर्जिङ काट्न प्रयोग गरिन्छ।

(४) एउटै मोड्युलमा एक पटकमा धेरै फोर्जिङहरू फोर्ज गर्दै एकभन्दा बढी मर्छन्। यो ०.५ किलोग्रामभन्दा कम तौल र ८० मिमीभन्दा कम लम्बाइ भएका साना फोर्जिङका लागि उपयुक्त छ। एकै समयमा डाइ फोर्जिङ टुक्राहरूको संख्या सामान्यतया 2 हो? 3 टुक्रा एक डाइले उत्पादकतामा धेरै सुधार गर्न सक्छ, तर धेरै अन्तिम फोर्जिंग डाइ बोर बीचको स्थिति सटीकता थप कडा आवश्यकताहरू हुनुपर्छ।

(५) फोर्जिङ एउटै समयमा फोर्जिङमा दुई फरक फोर्जिङ हुनेछन्, र त्यसपछि फोर्जिङ विधिलाई फोर्जिङ भनिन्छ। फोर्जिङले फोर्जिङलाई सजिलै बनाउन, धातु बचत गर्न, मोल्ड विविधता कम गर्न, उत्पादन दक्षता सुधार गर्न सक्छ।