फोर्जिंग रेखाचित्रका डिजाइन सुविधाहरू के हुन्?
2022-07-27
फोर्जिंग उत्पादन, साथै आवश्यक आकार र साइजमा फोर्जिंगहरू, प्रस्तावित प्रयोग गर्ने प्रक्रियामा फोर्जिंगहरूको कार्यसम्पादन आवश्यकताहरू पनि पूरा गर्नुपर्छ भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्नुपर्दछ, जसमध्ये मुख्य रूपमा समावेश छन्: शक्ति सूचकांक, प्लास्टिसिटी सूचकांक, प्रभाव कठोरता, थकान बल, फ्र्याक्चर ChuDu। र तनाव क्षरण प्रतिरोध, आदि, उच्च तापमान भागहरु को काम को लागी, र तात्कालिक र टिकाऊ प्रदर्शन को उच्च तापमान तन्य गुण र थर्मल थकान प्रदर्शन, आदि।
फोर्जिङमा प्रयोग हुने कच्चा पदार्थहरू इन्गोट, रोल्ड, एक्सट्रुडेड र नक्कली बिलेटहरू हुन्। रोल्ड, एक्सट्रुडेड र फोर्ज्ड बिलेटहरू क्रमशः रोलिंग, एक्स्ट्रुजन र फोर्जिङद्वारा बनाइएका अर्ध-तयार उत्पादनहरू हुन्। फोर्जिङ उत्पादनमा, निम्न पक्षहरूमा उचित प्रविधि र प्राविधिक मापदण्डहरू अपनाएर कच्चा मालको संगठन र कार्यसम्पादन सुधार गर्न सकिन्छ; म्याक्रोस्कोपिक पृथक्करण सुधार गर्न स्तम्भ क्रिस्टल भाँचिएको छ, र कास्ट संरचना जाली संरचनामा परिवर्तन हुन्छ। आन्तरिक छिद्रहरू उपयुक्त तापक्रम र तनाव अवस्थाहरूमा सामग्रीको घनत्व सुधार गर्न वेल्डेड हुन्छन्। इन्गटलाई फाइबर संरचना बनाउनको लागि नक्कली बनाइन्छ, र फोर्जिङहरूले रोलिङ, एक्सट्रुजन र डाइ फोर्जिङ मार्फत उचित फाइबर दिशा वितरण पाउँछन्।
अनाज आकार र एकरूपता नियन्त्रण; दोस्रो चरणको वितरण सुधार गर्दै (जस्तै, लेस्टेनिटिक स्टीलमा मिश्र धातु कार्बाइड); टिश्युलाई विरूपण सुदृढीकरण वा विरूपण - चरण रूपान्तरण सुदृढीकरण प्राप्त गर्नुहोस्। माथिको संरचनाको सुधारको कारण, फोर्जिंगको प्लाष्टिसिटी, प्रभाव कडापन, थकान बल र स्थायित्वमा पनि सुधार गरिएको छ, र त्यसपछि पार्ट्सको अन्तिम तातो हिल मार्फत कडापन, बल र प्लास्टिसिटी द्वारा आवश्यक भागहरू प्राप्त गर्न सकिन्छ। राम्रो व्यापक प्रदर्शन।
यद्यपि, यदि कच्चा मालको गुणस्तर खराब छ वा फोर्जिङ प्रक्रिया उचित छैन भने, फोर्जिंग दोषहरू हुन सक्छ, सतह दोषहरू, आन्तरिक दोषहरू वा कार्यसम्पादन दोषहरू सहित।
फोर्जिङ ड्राइंगको डिजाइन प्रक्रिया र डिजाइन सिद्धान्त ह्यामर डाइ फोर्जिङको जस्तै हो, तर प्राविधिक मापदण्डहरू र विशेष कार्य चरणहरू फोर्जिङ प्रेसको विशेषताहरू अनुसार उपयुक्त रूपमा ह्यान्डल गरिनु पर्छ।
पार्टिङ पोजिसन छनौट गर्ने विशेषताहरू: केही फोर्जिङका लागि, पार्टिङ सतह फोर्जिङको अनुदैर्ध्य खण्डमा हुँदैन, जस्तै ह्यामर डाइ फोर्जिङमा, तर यसको अधिकतम क्रस सेक्सनमा। यो विभाजन धेरै फाइदाहरू छन्।
विभाजन समोच्च रेखाको लम्बाइ घटाइएको छ, आकार सरलीकृत गरिएको छ, नराम्रो किनाराको भोल्युम घटाइएको छ, खाली, डाइ सामग्री र मेसिनिंग समय बचत गरिएको छ। काट्ने डाई सरल र निर्माण गर्न सजिलो हुन्छ। जब डाइ फोर्जिङ सेट अप गरिन्छ, हथौडामा फोर्ज गर्न गाह्रो हुने गहिरो प्वाललाई नक्कली गर्न सकिन्छ। इयरेक्ट डाइ फोर्जिङको प्रक्रियामा फोर्जिङको गठन विधि परिवर्तन हुन्छ। रेखाचित्र र रोलिङको सट्टा एक्स्ट्रुजन र ब्लक रफिंग प्रयोग गर्न सकिन्छ।
जटिल आकारहरू भएका फोर्जिङहरूका लागि, डाइ पार्टिङ विधि ह्यामर डाइ फोर्जिङ जस्तै हो, र अधिकतम अनुदैर्ध्य प्रोफाइल अझै पनि विभाजित छ।
भत्ता र सहिष्णुता: सामान्यतया, क्र्याङ्क प्रेसमा डाइ फोर्जिङको भत्ता हथौडामा भन्दा 30% -50% सानो हुन्छ, र सहिष्णुता तदनुसार घटाइन्छ, सामान्यतया 0.2-0.5mm भित्र। जब एक्स्ट्रुजन विरूपण अपनाइन्छ, रडको रेडियल भत्ता सानो हुन सक्छ, सामान्यतया मात्र 0.2-0.8mm।
फोर्जिङमा प्रयोग हुने कच्चा पदार्थहरू इन्गोट, रोल्ड, एक्सट्रुडेड र नक्कली बिलेटहरू हुन्। रोल्ड, एक्सट्रुडेड र फोर्ज्ड बिलेटहरू क्रमशः रोलिंग, एक्स्ट्रुजन र फोर्जिङद्वारा बनाइएका अर्ध-तयार उत्पादनहरू हुन्। फोर्जिङ उत्पादनमा, निम्न पक्षहरूमा उचित प्रविधि र प्राविधिक मापदण्डहरू अपनाएर कच्चा मालको संगठन र कार्यसम्पादन सुधार गर्न सकिन्छ; म्याक्रोस्कोपिक पृथक्करण सुधार गर्न स्तम्भ क्रिस्टल भाँचिएको छ, र कास्ट संरचना जाली संरचनामा परिवर्तन हुन्छ। आन्तरिक छिद्रहरू उपयुक्त तापक्रम र तनाव अवस्थाहरूमा सामग्रीको घनत्व सुधार गर्न वेल्डेड हुन्छन्। इन्गटलाई फाइबर संरचना बनाउनको लागि नक्कली बनाइन्छ, र फोर्जिङहरूले रोलिङ, एक्सट्रुजन र डाइ फोर्जिङ मार्फत उचित फाइबर दिशा वितरण पाउँछन्।
अनाज आकार र एकरूपता नियन्त्रण; दोस्रो चरणको वितरण सुधार गर्दै (जस्तै, लेस्टेनिटिक स्टीलमा मिश्र धातु कार्बाइड); टिश्युलाई विरूपण सुदृढीकरण वा विरूपण - चरण रूपान्तरण सुदृढीकरण प्राप्त गर्नुहोस्। माथिको संरचनाको सुधारको कारण, फोर्जिंगको प्लाष्टिसिटी, प्रभाव कडापन, थकान बल र स्थायित्वमा पनि सुधार गरिएको छ, र त्यसपछि पार्ट्सको अन्तिम तातो हिल मार्फत कडापन, बल र प्लास्टिसिटी द्वारा आवश्यक भागहरू प्राप्त गर्न सकिन्छ। राम्रो व्यापक प्रदर्शन।
यद्यपि, यदि कच्चा मालको गुणस्तर खराब छ वा फोर्जिङ प्रक्रिया उचित छैन भने, फोर्जिंग दोषहरू हुन सक्छ, सतह दोषहरू, आन्तरिक दोषहरू वा कार्यसम्पादन दोषहरू सहित।
फोर्जिङ ड्राइंगको डिजाइन प्रक्रिया र डिजाइन सिद्धान्त ह्यामर डाइ फोर्जिङको जस्तै हो, तर प्राविधिक मापदण्डहरू र विशेष कार्य चरणहरू फोर्जिङ प्रेसको विशेषताहरू अनुसार उपयुक्त रूपमा ह्यान्डल गरिनु पर्छ।
पार्टिङ पोजिसन छनौट गर्ने विशेषताहरू: केही फोर्जिङका लागि, पार्टिङ सतह फोर्जिङको अनुदैर्ध्य खण्डमा हुँदैन, जस्तै ह्यामर डाइ फोर्जिङमा, तर यसको अधिकतम क्रस सेक्सनमा। यो विभाजन धेरै फाइदाहरू छन्।
विभाजन समोच्च रेखाको लम्बाइ घटाइएको छ, आकार सरलीकृत गरिएको छ, नराम्रो किनाराको भोल्युम घटाइएको छ, खाली, डाइ सामग्री र मेसिनिंग समय बचत गरिएको छ। काट्ने डाई सरल र निर्माण गर्न सजिलो हुन्छ। जब डाइ फोर्जिङ सेट अप गरिन्छ, हथौडामा फोर्ज गर्न गाह्रो हुने गहिरो प्वाललाई नक्कली गर्न सकिन्छ। इयरेक्ट डाइ फोर्जिङको प्रक्रियामा फोर्जिङको गठन विधि परिवर्तन हुन्छ। रेखाचित्र र रोलिङको सट्टा एक्स्ट्रुजन र ब्लक रफिंग प्रयोग गर्न सकिन्छ।
जटिल आकारहरू भएका फोर्जिङहरूका लागि, डाइ पार्टिङ विधि ह्यामर डाइ फोर्जिङ जस्तै हो, र अधिकतम अनुदैर्ध्य प्रोफाइल अझै पनि विभाजित छ।
भत्ता र सहिष्णुता: सामान्यतया, क्र्याङ्क प्रेसमा डाइ फोर्जिङको भत्ता हथौडामा भन्दा 30% -50% सानो हुन्छ, र सहिष्णुता तदनुसार घटाइन्छ, सामान्यतया 0.2-0.5mm भित्र। जब एक्स्ट्रुजन विरूपण अपनाइन्छ, रडको रेडियल भत्ता सानो हुन सक्छ, सामान्यतया मात्र 0.2-0.8mm।
डाई फोर्जिङ झुकाव, फिलेट रेडियस र छालाको साथ मुक्का: ज्याकिङ रड प्रयोग नगर्दा डाइ फोर्जिङ झुकाव हथौडामा जस्तै हुन्छ। यदि ज्याकिङ रड प्रयोग गरिन्छ भने, डाइ फोर्जिङ झुकाव उल्लेखनीय रूपमा कम गर्न सकिन्छ। कम जडता र धातु भर्ने ग्रूभको कमजोर क्षमताको कारण, गोलाकार कुनाको त्रिज्या ह्यामरमा डाइ फोर्जिङको भन्दा ठूलो हुनुपर्छ। फिलेट र पंचिंगको त्रिज्या निर्धारण गर्ने विधि र फोर्जिंगको रेखाचित्र नियमहरूले ह्यामर डाइ फोर्जिंगको प्रशोधनलाई सन्दर्भ गर्न सक्छ।
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy