परिशुद्धता फोर्जिंग डिजाइन र निर्माण को प्रक्रिया के हो?

1. परिशुद्धता को डिजाइन र निर्माण विधिहरूफोर्जिंगहरू

वर्तमानमा, उत्पादनमा लागू हुने धेरै सटीक फोर्जिंग प्रविधिहरू छन्। विभिन्न गठन तापमान अनुसार, यो तातो परिष्करण, चिसो परिष्करण, तातो परिष्करण, समग्र परिष्करण, isothermal परिष्करण र यति मा विभाजित गर्न सकिन्छ।

१.१ तातो फोर्जिङ प्रविधि

परिशुद्धता फोर्जिङ प्रक्रिया जहाँ फोर्जिंग तापमान पुन: स्थापना तापमान भन्दा माथि हुन्छ गर्म परिशुद्धता फोर्जिङ भनिन्छ। तातो फोर्जिङ सामग्रीमा कम विरूपण प्रतिरोध र राम्रो प्लास्टिसिटी छ, त्यसैले यो जटिल workpiece बनाउन सजिलो छ, तर बलियो अक्सीकरणको कारण, सतह गुणस्तर र workpiece को आयामी शुद्धता धेरै कम छ। तातो फोर्जिङको सामान्य प्रविधि बन्द डाइ फोर्जिङ हो। गलत सामग्री इनपुट, डाइ डिजाइन र निर्माण सटीकताको कारण, पोस्ट-क्लोजिंग चरणमा बन्द डाइ फोर्जिंगको विरूपण प्रतिरोध ठूलो छ, जसले उपकरणमा ठूलो क्षति पुर्‍याउँछ र मर्छ।

यो समस्या समाधान गर्ने सामान्य विधि भनेको शन्ट स्टेप-डाउनको सिद्धान्त हो, अर्थात्, बन्द गुफाले भरिएको ठाउँमा उचित आकार र आकारको शन्ट स्टेप-डाउन गुहा सेट गरिएको छ। गुहा पूर्ण रूपमा भरिए पछि, बिलेटको अतिरिक्त धातु शन्ट चेम्बरको प्वालमा बाहिर निकालिन्छ, जसले बिलेटको भोल्युम गुफाको भोल्युमसँग कडा रूपमा बराबर हुँदैन भन्ने विरोधाभासलाई समाधान गर्दछ, र आन्तरिक कम गर्न मद्दत गर्दछ। गुहाको दबाब र मरेको जीवन सुधार गर्नुहोस्।

१.२ चिसो फोर्जिङ प्रविधि

कोल्ड फोर्जिङ एक परिशुद्ध फोर्जिङ प्रविधि हो जुन कोठाको तापक्रममा गरिन्छ। कोल्ड फोर्जिङ टेक्नोलोजीसँग workpiece को आकार र आकार नियन्त्रण गर्न र उच्च तापमान को कारण त्रुटिबाट बच्न सजिलो को विशेषताहरु छन्। उच्च शक्ति र workpiece को सटीक, राम्रो सतह गुणस्तर। चिसो फोर्जिंग गठनको प्रक्रियामा, वर्कपीस प्लास्टिसिटी कमजोर छ, विरूपण प्रतिरोध ठूलो छ, डाइ र उपकरण आवश्यकताहरू उच्च छन्, र संरचना जटिल छ, यो गठन गर्न गाह्रो छ। उच्च विरूपण प्रतिरोध र चिसो फोर्जिङको कमजोर फिलिंग प्रभावको समस्यालाई हटाउनको लागि, ब्लक फोर्जिङ, फ्लोटिंग डाइ फोर्जिङ र प्रकास्ट फोर्जिङ जस्ता नयाँ प्रविधिहरू क्रमशः विकास गरिएका छन्।

1.3 न्यानो फोर्जिङ प्रविधि

वार्म फोर्जिङ एक सटीक फोर्जिंग प्रविधि हो जुन पुन: स्थापना तापमानको लागि उपयुक्त तापक्रममा गरिन्छ। न्यानो फोर्जिंग सटीक गठन प्रविधि चिसो फोर्जिंग को उच्च विरूपण प्रतिरोध को सीमाहरु को माध्यम बाट तोड्छ, भागहरु को आकार धेरै जटिल हुनु हुँदैन, र मध्यवर्ती गर्मी उपचार र सतह उपचार प्रक्रिया बढाउन आवश्यक छ। एकै समयमा, यसले सतहको गुणस्तर र तातो फोर्जिङमा बलियो अक्सिडेशनको कारणले आयामी शुद्धता गिरावटको समस्याहरू पार गर्दछ। यसमा चिसो फोर्जिङ र तातो फोर्जिङ दुवैका फाइदाहरू छन्, र दुवैका बेफाइदाहरूलाई पार गर्दछ। यद्यपि, हट फोर्जिङ टेक्नोलोजीमा कम फोर्जिङ तापक्रम, साँघुरो फोर्जिङ तापमान दायरा, फोर्जिङ दायराका लागि कडा आवश्यकताहरू, उच्च परिशुद्धता, उपकरण, र डाइ संरचना र डाइ सामग्रीका लागि उच्च आवश्यकताहरू छन्।

1.4 कम्पोजिट फोर्जिङ प्रविधि

परिशुद्धता आवश्यकता र परिशुद्धता फोर्जिंग को जटिलता को वृद्धि संग, साधारण चिसो, तातो र तातो फोर्जिंग प्रविधि आवश्यकताहरु लाई पूरा गर्न सक्दैन। कम्पोजिट फोर्जिङ टेक्नोलोजीले वर्कपीस पूरा गर्न कोल्ड फोर्जिङ, न्यानो फोर्जिङ र हट फोर्जिङलाई संयोजन गर्छ, जसले कोल्ड फोर्जिङ, वार्म फोर्जिङ र हट फोर्जिङका फाइदाहरू खेल्न सक्छ, र चिसो फोर्जिङ, वार्म फोर्जिङ र हट फोर्जिङका बेफाइदाहरूलाई हटाउन सक्छ। तीन फरक प्रविधि विधिहरू द्वारा उत्पादित सीधा बेभल गियरहरूको प्राविधिक प्रदर्शन तुलना गरिएको छ। यसले देखाउँछ कि कम्पोजिट फोर्जिङ टेक्नोलोजीद्वारा उत्पादित वर्कपीसले मेकानिकल गुणहरू, आयामी शुद्धता र सतहको नरमपनमा सुधार गरेको छ। तसर्थ, समग्र परिशुद्धता फोर्जिंग टेक्नोलोजी सटीक फोर्जिंग टेक्नोलोजीको विकासको एक महत्त्वपूर्ण दिशा हो।