फोर्जिङ गुणस्तर प्राविधिक मापदण्डहरू पूरा गर्छ भनेर कसरी सुनिश्चित गर्ने?

को अस्तित्वफोर्जिङदोषहरू, केहीले फलो-अप प्रक्रिया प्रशोधन गुणस्तर वा प्रशोधन गुणस्तरलाई असर गर्नेछ, र केहीले फोर्जिङको प्रदर्शन र प्रयोगलाई गम्भीर रूपमा असर गर्नेछ, र निर्मित उत्पादनहरूको सेवा जीवनलाई पनि ठूलो मात्रामा घटाउनेछ, सुरक्षालाई खतरामा पार्नेछ। त्यसैले फोर्जिङको गुणस्तरको ग्यारेन्टी र सुधार गर्न, प्रक्रियामा गुणस्तर नियन्त्रणलाई बलियो बनाउनको लागि, फोर्जिङ दोषहरूको उत्पादन रोक्नको लागि सम्बन्धित उपायहरू लिनुहोस्, आवश्यक गुणस्तर निरीक्षण पनि हुनुपर्छ, डाउनस्ट्रीम प्रक्रियाहरू (जस्तै। , गर्मी उपचार, सतह उपचार, चिसो काम) र पछिल्लो कार्य प्रक्रिया मा फोर्जिंग को प्रदर्शन मा खराब प्रभाव को दोष को उपयोग। गुणस्तर निरीक्षण पछि, दोषहरूको प्रकृति र फोर्जिंगहरूको प्रयोगलाई असर गर्ने डिग्री अनुसार उनीहरूलाई प्राविधिक मापदण्ड वा आवश्यकताहरू पूरा गर्न फोर्जिंगहरूमा सुधारात्मक उपायहरू लिन सकिन्छ।



त्यसकारण, एक अर्थमा फोर्जिङको गुणस्तर निरीक्षण भनेको एकातिर फोर्जिङको गुणस्तर नियन्त्रण हो, अर्कोतर्फ फोर्जिङ प्रक्रियाको सुधारको दिशा औंल्याउनु हो, ताकि फोर्जिङको गुणस्तर फोर्जिङको प्राविधिक आवश्यकताहरू पूरा गर्ने कुरा सुनिश्चित गर्न सकिन्छ। मापदण्डहरू, र डिजाइन, प्रशोधन, प्रयोगको आवश्यकताहरू पूरा गर्नुहोस्।



फोर्जिङ प्रक्रियाले सामान्यतया निम्न चरणहरू समावेश गर्दछ: ब्ल्याङ्किङ, तताउने, बनाइने, फोर्जिङ पछि चिसो, पिकलिंग र फोर्जिङ पछि तातो उपचार। यदि फोर्जिंग प्रक्रिया उचित छैन भने, यसले फोर्जिंग दोषहरूको श्रृंखला उत्पादन गर्न सक्छ।

तताउने प्रक्रियामा फर्नेस लोडिङ तापक्रम, तापक्रम तापक्रम, तताउने गति, होल्डिङ टाइम, फर्नेस ग्याँसको संरचना, आदि समावेश हुन्छ। यदि ताप अनुचित छ, जस्तै ताप तापक्रम धेरै उच्च छ र तताउने समय धेरै कम छ, यसले दोषहरू निम्त्याउँछ। decarbonization, overheating र overfiring को रूपमा।



ठूलो खण्ड आकार, कमजोर थर्मल चालकता र कम प्लास्टिसिटी भएको बिलेटको लागि, यदि तताउने गति धेरै छिटो छ र होल्डिंग समय धेरै छोटो छ भने, तापक्रम वितरण प्रायः असमान हुन्छ, जसले थर्मल तनाव र बिलेटको क्र्याकिंग निम्त्याउँछ।



फोर्जिङ गठन प्रक्रियामा विरूपण मोड, विरूपण डिग्री, विरूपण तापमान, विरूपण गति, तनाव अवस्था, मर्ने अवस्था र स्नेहन अवस्थाहरू, आदि समावेश छन्। यदि गठन प्रक्रिया अनुचित छ भने, यसले मोटो दाना, अन्नको विषमता, विभिन्न दरारहरू, फोल्डिङ हुन सक्छ। , प्रवाह, एडी वर्तमान, कास्ट संरचना अवशेष, आदि।



फोर्जिङ पछि चिसो प्रक्रियामा, यदि प्रक्रिया उचित छैन भने, यसले चिसो दरार, सेतो दाग, जाल कार्बाइड र यस्तै हुन सक्छ। यी धेरै फोर्जिंग प्रक्रिया, प्रशोधन मा फोर्जिंग विशेष ध्यान दिनु पर्छ, ताकि फोर्जिंग को गुणस्तर राम्रो ग्यारेन्टी गर्न।



धेरै फोर्जिंगहरू विभिन्न कारणहरूको लागि क्र्याक हुन सक्छ। सबै भन्दा पहिले, फोर्जिंगहरू प्रत्यक्ष रूपमा बाह्य शक्तिहरूको कारणले गरिन्छ। जस्तै झुकाउने, सीधा गर्ने, अपसेट गर्ने, रीमिङ, टोर्सन र अन्य प्रशोधन प्रक्रियाहरूले दरारहरू उत्पादन गर्नेछ।



फोर्जिङ डाइको सतह फिनिसिङ सुधार गर्नुहोस्, वर्कपीस र उपकरण बीचको घर्षण कम गर्न उपयुक्त स्नेहक प्रयोग गर्नुहोस्, वा बलियो मेरिडियल प्रवाह उत्पादन गर्न पहिले नरम कुशन विरूपण प्रयोग गर्नुहोस्, ताकि विरूपण सकेसम्म एकरूप होस्।

त्यसपछि अतिरिक्त र अवशिष्ट तनावहरूको कारण फोर्जिंगहरूमा दरारहरू छन्। जब अतिरिक्त तनाव र अवशिष्ट तनाव भौतिक शक्तिको सीमा भन्दा बढी हुन्छ, दरार हुनेछ।