फोर्जिंगको गर्मी उपचार गुणस्तर कसरी सुनिश्चित गर्ने?

को गर्मी उपचार गुणस्तर सुनिश्चित गर्न को लागीफोर्जिंगहरू, प्रक्रिया तयार गर्दा उपयुक्त प्रक्रिया प्यारामिटरहरू चयन गर्न धेरै महत्त्वपूर्ण छ। हाल, फोर्जिङ गर्मी उपचार प्रक्रिया को सूत्रीकरण मूलतः कारखाना को वास्तविक उत्पादन अनुभव मा आधारित छ। विज्ञान र प्रविधिको विकास संग, यो प्रारम्भिक गणना मार्फत प्रक्रिया मापदण्डहरू निर्धारण गर्न र त्यसपछि वर्तमान प्राविधिक अवस्था अन्तर्गत उत्पादन अभ्यास मार्फत सुधार गर्न सम्भव छ। वास्तविक मापनको माध्यमबाट प्रक्रिया प्यारामिटरहरू निर्धारण गर्न समय-उपभोग र फोर्जिंगको लागि महँगो छ, र कहिलेकाहीं यो असम्भव छ। तसर्थ, ताप उपचार प्रक्रिया मापदण्डहरू फोर्जिङको गणना प्रविधिको विकास गर्नु महत्त्वपूर्ण काम हो। सबै देशहरू यो काम गर्न प्रतिस्पर्धा गरिरहेका छन्, र केही उपलब्धिहरू हासिल भएका छन्। ,

गणना कार्य मा, वास्तविकता संग लाइन मा गणना मोडेल निर्धारण गर्न पहिलो कुरा, गणना सर्तहरू मात्र प्रक्रिया प्यारामिटरहरूलाई असर गर्ने मुख्य कारकहरू विचार गर्न सक्नुहुन्छ, केही साना कारकहरूलाई बेवास्ता गर्नुहोस्, अर्कोतर्फ, प्रभावको वास्तविक उत्पादनमा। कारकहरू परिवर्तनीय छन्, त्यसैले गणना विधि अनुमानित मात्र हुन सक्छ। तैपनि, गणना परिणामहरू अझै पनि वास्तविक उत्पादन मार्गदर्शन गर्न महत्त्वपूर्ण महत्त्व छ। निम्न सान्दर्भिक गणनाहरूको सामान्य परिचय हो। वरपरको माध्यमको स्थिर तापक्रममा ताप र शीतलन गणना। ताप गणना; चिसो गणना; फोर्जिंगको अन्तिम चिसो समयको गणना।

क्रस खण्ड संग फोर्जिंग को वितरण को गणना। फोर्जिङका विभिन्न भागहरूको कूलिङ कर्भहरू प्रत्येक भागको कूलिङ संरचना बुझ्नको लागि निरन्तर कूलिङ ट्रान्जिसन कर्भमा सुपरइम्पोज गरिन्छ।

एक माध्यममा व्यास भएको फोर्जिङका विभिन्न भागहरूको कूलिङ कर्भको आधारमा, माइक्रोस्ट्रक्चर वितरण र फोर्जिङको निभेको तहको गहिराइ एउटै माध्यममा शमन गरेपछि प्राप्त गरिन्छ।

फोर्जिङ टेम्परिङको शीतलन दर नियन्त्रण गर्न यो धेरै महत्त्वपूर्ण छ। ध्यान दिनुपर्ने मुख्य कारक फोर्जिंग टेम्परिंग पछि अवशिष्ट तनाव हो। टेम्परिङ पछि शीतलन दरले अवशिष्ट तनाव मूल्यलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। टेम्परिङ तापक्रम र फोर्जिङको कोठाको तापक्रमको बीचमा इलास्टोप्लास्टिक ट्रान्जिसन तापक्रम रहेको पाइएको छ। यो तापक्रम विभिन्न प्रकारका स्टिलहरूसँग भिन्न हुन्छ, जुन सामान्यतया ४००-४५०' मानिन्छ। अवशिष्ट तनाव मुख्यतया 400-450â माथिको शीतलन प्रक्रियामा उत्पन्न हुन्छ, स्टील 400â माथिको प्लास्टिकको अवस्थामा हुन्छ, धेरै छिटो शीतलन दरले ठूलो थर्मल तनाव, प्लास्टिक विरूपण उत्पन्न गर्दछ, जसले गर्दा अवशिष्ट तनाव मूल्य बढ्छ।

जब स्टील 400â तल लोचदार अवस्थामा हुन्छ, शीतलन दरले अवशिष्ट तनावमा कुनै महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्दैन। त्यसैले 400â माथि ढिलो शीतलन गर्न, 400â तल चिसो छिटो हुन सक्छ, यदि आवश्यक भएमा, समय अवधिको लागि 400-450â बीच आइसोथर्मल हुन सक्छ, फोर्जिंग इलास्टोप्लास्टिक अवस्थाको आन्तरिक र बाह्य तापमान भिन्नता कम गर्दछ, अवशिष्ट तनाव कम गर्न अनुकूल छ। केही महत्त्वपूर्ण फोर्जिंगहरूको लागि, अवशिष्ट तनाव उपज बिन्दुको 10% भन्दा कम हुनुपर्छ।

४०० डिग्री सेल्सियसभन्दा माथिको ढिलो चिसोले केही स्टिलहरूको लागि दोस्रो प्रकारको टेम्परिङ भंगुरता उत्पन्न गर्छ। साना र मध्यम टुक्राहरूको सामान्य तातो उपचारमा, टेम्परिंग भंगुरता रोक्नको लागि, टेम्परिंग फोर्जिंग पछि तेल वा पानीमा छिटो चिसो गर्नुपर्छ। यद्यपि, यो विधि ठूला वस्तुहरूको लागि उपयुक्त छैन। ठूला टुक्राहरूको लागि, यो मुख्यतया मिश्र धातुमा निर्भर गर्दछ, हानिकारक तत्वहरूको सामग्री घटाउँछ जस्तै स्टिलमा फस्फोरस र भ्याकुम कार्बन डिअक्सिजनेशनलाई कम गर्न वा टेम्परिंग भंगुरता हटाउनको लागि, र विरलै छिटो चिसो विधि अपनाउने, ताकि तनावबाट बच्न पनि धेरै हुन्छ। ठूलो र workpiece क्र्याक को कारण।