कार्बोराइजिङ पछि फोर्जिंगको मेकानिकल प्रशोधन
2022-11-17
मेकानिकल प्रशोधनफोर्जिंगहरूcarburizing पछि
कार्बोराइजिङ र तातो उपचार पछि फोर्जिंगहरू आवश्यक उच्च सतहको कठोरता र सतहको नरमता प्राप्त गर्न, फोर्जिंगहरूको कामको आवश्यकताहरू पूरा गर्न, फोर्जिंगहरूको थकान बल सुधार गर्न मेसिन हुनुपर्छ। कार्बराइजिङ पछि मेकानिकल प्रशोधन सामान्यतया निम्नानुसार छ।
(१) घुमाउने र पीस्ने
कार्बराइज्ड फोर्जिंगको सतहमा उच्च कार्बन सामग्री हुन्छ, र गर्मी उपचार पछि सतहमा धेरै अवशिष्ट अस्टेनाइट हुन्छन्। ग्राइन्डिङ प्रक्रियामा ग्राइन्डिङ क्र्याकहरू बनाउन सजिलो हुन्छ, जस्तै जलेको र दरारहरू। यदि त्यहाँ मोटे कार्बाइडहरू, नेटवर्क कार्बाइडहरू वा कार्बाइड फिल्महरू छन् भने, पीसने दरारहरू पनि उत्पन्न हुनेछन्। विशिष्ट विशेषताहरू अनुसार सही प्रक्रिया प्यारामिटरहरू चयन, विश्लेषण र सम्भावित दोष भविष्यवाणी भागहरूको गुणस्तर स्तर सुधार गर्न उपयोगी छ, र वास्तविक मेसिन मार्गदर्शन गर्न सक्छ।
(२) पिसाबमा गोली लाग्नु
तातो उपचार पछि कार्बराइज्ड फोर्जिंगहरू शट पिनिङ मेसिन वा शट पिनिङ मेसिनमा पेन गरिएको थियो। शट कणहरू 50 ~ 70m/s को उच्च गतिमा एक निश्चित समयको लागि फोर्जिङमा हिट गरेपछि, 0.1 ~ 0.25mm को सतहको गहिराइ दायरा भित्र थियो, एकसमान चिसो कडा तह प्राप्त भयो र सतहको कठोरता सुधार गरियो। यसको प्रभाव सीधा सामग्री को सतह मा मूल संरचना संग सम्बन्धित छ। यदि त्यहाँ शमन पछि सतहमा अतिरिक्त अवशिष्ट अस्टेनाइट टिश्यू छ भने, यसले स्पष्ट कठोर प्रभाव पार्नेछ। एक पटक सतहमा कार्बाइडहरूको नेटवर्क भएपछि, यसले सतहमा दरारहरू निम्त्याउनेछ, त्यसैले कार्बराइज्ड भागहरू शमन गर्ने संरचनाको सतहमा कडा नियन्त्रण र आवश्यकताहरू छन्।
(3) रोलिङ वा पालिश
कार्बराइज्ड फोर्जिंगको सतहको थकान जीवन सुधार गर्न र सतहको सुदृढीकरण प्रभाव सुधार गर्न, शट पेनिंगको अलावा, रोलिंग वा पालिश पनि गर्न सकिन्छ, अर्थात् रोलिंग वा रोलिंग घर्षण पॉलिशिंग, जुन चिसो कडा र बलियो बनाउने प्रक्रिया हो। सतहको र निम्न विशेषताहरू छन्:
â सतहको कठोरता बढेको छ, र अवशिष्ट तनावको परिमाण र वितरण परिवर्तन हुन्छ।
â¡ सतह समाप्त सुधार गर्नुहोस्।
⢠झुकाउने थकान शक्ति र सम्पर्क थकान शक्ति सुधारिएको छ।
कार्बोराइजिङ र तातो उपचार पछि फोर्जिंगहरू आवश्यक उच्च सतहको कठोरता र सतहको नरमता प्राप्त गर्न, फोर्जिंगहरूको कामको आवश्यकताहरू पूरा गर्न, फोर्जिंगहरूको थकान बल सुधार गर्न मेसिन हुनुपर्छ। कार्बराइजिङ पछि मेकानिकल प्रशोधन सामान्यतया निम्नानुसार छ।
(१) घुमाउने र पीस्ने
कार्बराइज्ड फोर्जिंगको सतहमा उच्च कार्बन सामग्री हुन्छ, र गर्मी उपचार पछि सतहमा धेरै अवशिष्ट अस्टेनाइट हुन्छन्। ग्राइन्डिङ प्रक्रियामा ग्राइन्डिङ क्र्याकहरू बनाउन सजिलो हुन्छ, जस्तै जलेको र दरारहरू। यदि त्यहाँ मोटे कार्बाइडहरू, नेटवर्क कार्बाइडहरू वा कार्बाइड फिल्महरू छन् भने, पीसने दरारहरू पनि उत्पन्न हुनेछन्। विशिष्ट विशेषताहरू अनुसार सही प्रक्रिया प्यारामिटरहरू चयन, विश्लेषण र सम्भावित दोष भविष्यवाणी भागहरूको गुणस्तर स्तर सुधार गर्न उपयोगी छ, र वास्तविक मेसिन मार्गदर्शन गर्न सक्छ।
(२) पिसाबमा गोली लाग्नु
तातो उपचार पछि कार्बराइज्ड फोर्जिंगहरू शट पिनिङ मेसिन वा शट पिनिङ मेसिनमा पेन गरिएको थियो। शट कणहरू 50 ~ 70m/s को उच्च गतिमा एक निश्चित समयको लागि फोर्जिङमा हिट गरेपछि, 0.1 ~ 0.25mm को सतहको गहिराइ दायरा भित्र थियो, एकसमान चिसो कडा तह प्राप्त भयो र सतहको कठोरता सुधार गरियो। यसको प्रभाव सीधा सामग्री को सतह मा मूल संरचना संग सम्बन्धित छ। यदि त्यहाँ शमन पछि सतहमा अतिरिक्त अवशिष्ट अस्टेनाइट टिश्यू छ भने, यसले स्पष्ट कठोर प्रभाव पार्नेछ। एक पटक सतहमा कार्बाइडहरूको नेटवर्क भएपछि, यसले सतहमा दरारहरू निम्त्याउनेछ, त्यसैले कार्बराइज्ड भागहरू शमन गर्ने संरचनाको सतहमा कडा नियन्त्रण र आवश्यकताहरू छन्।
(3) रोलिङ वा पालिश
कार्बराइज्ड फोर्जिंगको सतहको थकान जीवन सुधार गर्न र सतहको सुदृढीकरण प्रभाव सुधार गर्न, शट पेनिंगको अलावा, रोलिंग वा पालिश पनि गर्न सकिन्छ, अर्थात् रोलिंग वा रोलिंग घर्षण पॉलिशिंग, जुन चिसो कडा र बलियो बनाउने प्रक्रिया हो। सतहको र निम्न विशेषताहरू छन्:
â सतहको कठोरता बढेको छ, र अवशिष्ट तनावको परिमाण र वितरण परिवर्तन हुन्छ।
â¡ सतह समाप्त सुधार गर्नुहोस्।
⢠झुकाउने थकान शक्ति र सम्पर्क थकान शक्ति सुधारिएको छ।
अन्य भागहरूको तुलनामा, रोलिङ वा पालिसिङको प्रभाव ग्रूभ, ग्रूभ, फिलेट र फोर्जिंगको अन्य भागहरूमा बढी स्पष्ट छ। तसर्थ, कार्बराइज्ड फोर्जिंगको सेवा जीवन सुधार गर्न रोलिङ वा पालिश गर्ने महत्त्वपूर्ण उपाय हो। केही अटोमोबाइल फोर्जिङहरूले कार्ब्युराइज गरेपछि राम्रो नतिजा हासिल गरेका छन्।
यो tongxin प्रेसिजन फोर्जिंग कम्पनी द्वारा उत्पादित ओपन डाइ फोर्जिंग हो
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy