विभिन्न प्रकारका फोर्जिंग भागहरूको डिजाइन

I. फाइनलफोर्जिङडिजाइन:


अन्तिम फोर्जिंगहरू प्रिफोर्जिंग र खाली ठाउँहरूको डिजाइनको आधार हुन्। अन्तिम फोर्जिङ कोठाले मुख्यतया डिजाइन, निर्माण र निरीक्षणको लागि तातो फोर्जिङ रेखाचित्रलाई बुझाउँछ। अन्तिम फोर्जिङको डिजाइनमा दुई पक्षहरूलाई विचार गर्नुपर्छ:



1. थर्मल संकुचन दर:



तातो डाई फोर्जिङ प्रक्रियामा कम मिश्र धातु इस्पात र कम कार्बन स्टीलको लागि, तातो फोर्जिङ रेखाचित्रमा सबै आयामहरूको ताप संकुचन सामान्यतया 15 हुन्छ, 1.5% लिनुहोस्। यद्यपि, लामो, पातलो बारहरू र थप डाइ फोर्जिंग चरणहरू भएका फोर्जिङहरूका लागि, संकुचन 1.2%-1.6% हुन सक्छ। यद्यपि, अलौह धातुहरूको लागि, संकुचन दर 0.8% -1.2% मा सेट गर्न सकिन्छ। एउटै फोर्जिङको लागि, थर्मल संकुचन फरक संरचनात्मक आकारको कारण फरक छ।



2. फ्लाईसाइड डिजाइन:



अन्तिम फोर्जिङ रेखाचित्रको आकार र आयामहरू चिसो फोर्जिङ रेखाचित्रहरूसँग मेल खान्छ। कोल्ड फोर्जिङका स्थानीय आयामहरूलाई डाइ फोर्जिङ अवस्था अनुसार काट्न सकिन्छ र उपयुक्त फ्लाई-एज प्रकार चयन गर्न सकिन्छ।



2. बिलेट भागहरूको डिजाइन र काम चरणहरूको चयनको लागि आधार:



लामो शाफ्ट डाइ फोर्जिंग भागहरूको खाली निर्माण डिजाइन मुख्य रूपमा खाली खण्ड र खाली व्यासको गणना सहित गणना गरिएको खाली रेखाचित्र अनुसार निर्धारण गरिन्छ। मुख्य विचार यो छ: यदि खाली विकृत छ भने, धातु प्रवाह लम्बाइ दिशा मा परिवर्तन हुनेछैन, विमान विरूपण उचाइ र चौडाइ दिशा मा विमान मा देखा पर्नेछ, र अक्ष संग खाली क्रस-सेक्शनल क्षेत्र बराबर छ। फोर्जिङ क्रस-सेक्शनल क्षेत्र र सम्बन्धित लम्बाइ दिशामा खाली क्षेत्रको योगफल, खाली ठाउँलाई आदर्श रिक्तको रूपमा गणना गरिन्छ। खाली रेखाचित्र गणना गर्ने मुख्य कार्यहरू हुन्:



(१) खाली को भोल्युम र द्रव्यमान खाली खण्ड रेखाचित्र अनुसार गणना गर्न सकिन्छ;



(२) लामो-शाफ्ट फोर्जिंगहरूको निर्माण चरणहरू तर्कसंगत रूपमा छनौट गर्न सम्भव छ;



(3) यसले क्षतिग्रस्त नाली बनाउनको लागि उचित डिजाइन आधार प्रदान गर्दछ।



लामो शाफ्ट फोर्जिङ खाली निर्माण चरणको चयनको लागि, प्रारम्भिक प्यारामिटर निर्धारण गरिन्छ: 1 अनुपात α=Dmax/d औसत मूल्य। यदि अनुपात ठूलो छ भने, उच्च समग्र प्रभावको साथ तयारी चरणहरू चयन गर्नुपर्छ। 2. अनुपात β=L m/day औसत हो। यदि अनुपात ठूलो छ भने, उच्च रेखाचित्र दक्षताको साथ बिलेट तयारी चरणहरू चयन गर्नुपर्छ। 3. टेपर k = (dk-d सानो मान) /l रड। यदि K को मान ठूलो छ भने, गुहामा धातुमा काम गर्ने तेर्सो घटक समान रूपमा बढ्नेछ। 4. फोर्जिङ गुणस्तर g फोर्जिंग हो। यदि G फोर्जिङ ठूलो छ भने, यसले डाइ होलबाट बहने धातुको मात्रामा वृद्धि भएको संकेत गर्दछ। यी चार कारकहरू (aβ, K.G फोर्जिङ) अनुसार लामो शाफ्ट फोर्जिङको खाली उत्पादन प्रक्रिया निर्धारण गर्न सकिन्छ।



एउटै क्रस खण्डको साथ कच्चा माललाई विभिन्न क्रस खण्डहरूमा गणना गरिएको रफ आकारहरूमा फोर्ज गर्न रडमा रहेको अतिरिक्त धातु ठूलो क्रस खण्डमा स्थानान्तरण गर्नु अघि बढी उचित क्षति उत्पादन चरणहरू आवश्यक पर्दछ। र उपयुक्त खाली उत्पादन चरणहरू छनौट गर्न सान्दर्भिक चार्टलाई सन्दर्भ गर्नुहोस्। थप रूपमा, हामीले वास्तविक उत्पादन अवस्था अनुसार उत्तम खाली निर्माण प्रक्रिया छनौट गर्नुपर्छ।